Шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК B65G53/48 

00

о: 4 ел

00 оо

воздух

Изобретение относится к транспорт ному машиностроению и-может быть использовано в отраслях народного хозяйства в качестве устройств пневмо- транспортных установок для транспортирования сыпучих материалов.

Целью изобретения является повыше ние надежности и снижение энергозатрат.

На чертеже изображен шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала, рбщ11й вид.

Шнековый питатель содержит горизонтально установленную трубу 1, вну три которой расположен напорный приводной шнек 2, установленный на подшипниках 3-6 . На левом конце полого вала 7 смонтирован приводной шкив 8. Правьй конец вала-7 опирается через подшипник 4 на диффузор 9, закрепленный с помощью спиц 10 во вставке 11 между корпусом шнека и смесительной камерой 12. Транспортньш трубопровод 13, расположенный внутри полого вала 7, с помощью конической резьбы соединен с диффузором 9. Во-здушная камера 14 имеет, патрубок 15 для подвода сжатого воздуха и сопло 16. В смесительной камере 12 расположен подвижный обратньш клапан 17 с конфузором, прижимаемьй к диффузору 9 пружиной 18. В обратном клапане 17 установлены специальные уплотнения 19 и 20, а в корпусах подшипника 4 - уплотнения 21 .

I

Шнековый питатель работает следующим образом.

Транспортируемый материал напорным шнеком 2 подается в смесительную камеру 12, отжимая обратный клапан 17. Сжатый воздух из патрубка 15 поступает в воздушную камеру 14 и через сопло 16 со звуковой или сверхзвуковой скоростью врывается в смесительную камеру 12, где встречается с потоком транспортируемого материала и образует с ним аэросмесь. Полученная аэросмесь через диффузор 9 поступает в транспортный трубопровод 13, по которому движется в заданном направлении. В случае ослабления потока транспортируемого материала пружина

18 прижимает обратный клапан 17 к диффузору 9 и тем самым препятствует попаданию сжатого воздуха в корпус g трубы 1. Во избежание попадания сыпучего материала в подшипники 4 служит уплотнение 21, а для предотвращения утечек сжатого воздуха из воздушной камеры 14 в обратном клапане 10 17 служат уплотнения 19 и 20. Отсутствие колебаний шнека 2 обеспечивается двумя подшипниковыми опорами 3 и 4.

Форма и скорость потока сжатого 15 воздуха определяются расположением отверстий, образующих сопло 16 в вогнуто-параболической передней стенке воздушной камеры 14.

20 Формула изобретения

Шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала, содержащий приемную и смесительную

25 камеры, соединенные между собой горизонтально установленной трубой, смонтированньш внутри последней на валу приводной шнек, торец выходного конца которого размещен в смеситель30 ной камере, сообщенной последователь- но с диффузором и выходным патрубком, воздушную камеру с соплом на передней стенке, и патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный напротив торца выходного конца приводного шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат, вал шнека выпол- . нен полым, закреплен на внутренней

4Q поверхности трубы и в нем размещены диффузор и выходной-патрубок, при этом питатель снабжен подпружиненным обратным клапаном, установленным в смесительной камере с возможностью осевого перемещения и контактирования с диффузором и выполненным с центральным конфузором, при этом передняя стенка воздушной камеры расположена в зоне большего основания кон- фузора и выполнена вогнуто-параболической с отверстиями, образующими упомянутое сопло, а полость воздушной камеры сообщена с патрубком подачи сжатого воздуха.

35

45

50

Изобретение может быть использовано в отраслях народного хозяйства в качестве устройств пневмотранспортных установок для транспортирования сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергозатрат. Дозирующее устройство состоит из питающей трубы 1, внутри которой на подшипниках 3-6 установлен напорный приводной шнек 2 с приводным шкивом 8. Транспортный трубопровод 13, расположенный внутри пустотелого вала 7, с помощью конической резьбы соединен с диффузором 9, который закреплен с помощью спиц 10 во вставке 11 между корпусом шнека 2 и смесительной камерой 12. Обратный клапан 17 установлен в смесительной камере 12 с возможностью возвратно-поступательного движения, а на параболической стенке воздушной камеры 14 смонтировано сопло 16. 1 ил. (О СЛ