Способ патентирования проволоки Советский патент 1988 года по МПК C21D1/46 C21D9/52 

00 Од 4 О 4 К

113

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к метизной промлпленности, и может быть использовано при подготовке поверхности стальной проволоки к волочению.

Цель изобретения - предотвращение окисления поверхности проволоки, снижение себестоимости процесса.

Испытания проведены на заготовке проволоки диаметром 3,8 мм с содержанием углерода 0,67%, марганца 0,52%, Нагрев и аустенизацию стальной заготовки проводят в атмосфере восстановительного газа при 900-920° С,. В качестве восстановительной атмосферы применяют эндотермический газ следующего состава, %: СО 12-19; Н 39- 40i СОг 0,4-1,4, N 39,6-49,6; точка росы . Расход газа на муфель составляет 0,5

Изотермическую выдержку при па- тентировании проводят в расплаве неокислительных солей состава 90% гидроокиси натрия и 10% тетрабората натрия при 450-470°Со

После изотермической выдержки в расплаве солей заготовка проволоки имеет светлую, без оксидов поверх- ность и не подвергается последуняце- му кислотному травлению

Для сравнения проводят патентиро- вание заготовки по заводской технологии: нагрев и аустенизация в окис- лительной атмосфере, изотермическая вьщержка в расплаве натриевой селитры с последующим кислотным травлением,

Примеры выполнения способа с ис- пользованием расплава солей на граничные (86 и 14 ) и средние значения компонентов приведены в табл, 1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к метизной промышленности, и может быть использовано при подготовке поверхности стальной проволоки к волочению Целью изобретения является предотвращение окисления поверхности проволоки, снижение себестоимости процесса. Нагрев и аустенизацию проволоки ведут в восстановительной атмосфере, а па- тентирование осуществляют в расплаве солей, содержащем 86-90% гидроокиси натрия и 10-14% тетраборитора натрия, с температурой плавления 340-360 С при скорости движения проволоки 10- 30 м/мин„ Расплав солей, плавящийся в интервале 340-360 С, обеспечивает необходимую его жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования 450-550°С„ После обработки поверхность проволоки получают светлой, без следов окалины. 2 таблв (Л

Известный 100

Предпагае- кмй по примеру

Как видно из табл,1 механические свойства и структура заготовки после патентирования и готовой проволоки после волочения не ухудшаются по пред предлагаемому способу в сравнении с известным.

Таблица 1

104-109

175-179 Окисленная

Поверхность заготовки после патен- тирования в предлагаемом расплаве светлая, без следов окалины, что дает возможность устранить кислотное травление, снизить себестоимость продукции, улучшить условия труда.

1364642

компонентов основании лабопо определению двухкомпонент- 8407 в широком табл.2.

аблица2..

ко ра ме ги те же це ще (О по мо пр уд

2

4

320 324

Расплав солей NaOH (86-90 мас.%) и Na,, (10-14 масД), плавящийся в интервале температур 340 - 360°С, обеспечивает необходимую жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования (450-550 С) . Применение расплава солей с содержанием гидроокиси натрия выше 90 мас,% и тетрабората натрия ниже 10 мас,% нежелательно из-за недостаточной концентрации для раскисления щелочного расплава и предотвращения (О появления на поверхности патентируе- мого металла оксидной пленки, что приводит к необходимости кислотного удаления ее.

15 Расплав с содержанием гидроокиси натрия ниже 86 мас,% и тетрабората натрия вьш1е 14 масо% не экономичен ввиду увеличения уноса солей с металлом, так как увеличение содержа0 ния тетрабората натрия приводит к повьшхению температуры плавления двухкомпонентной системы NaOH - , вьше и не обеспечивает требуемой вязкости расплава при тем25 пературе патентирования (450-550°С)о

Формула изобретения

Способ патентирования проволоки, 30 включающий нагрев и аустенизацию в восстановительной атмосфере, изотермическую вьадержку в расплаве солей, о тлич ающий ся тем, что, с целью предотвращения окисления по- 2g верхности проволоки, снижения себестоимости процесса, изотермическую вьщержку проволоки ведут при скорости ее перемещения 10-30 м/мин в расплаве неокислительных солей при следую- 40 щем содержании компонентов, мас,%:

Гидроокись

натрия86-90

Тетраборат

натрия14-10