Способ испытания на контактную выносливость Советский патент 1988 года по МПК G01N3/28 

(21)4119720/25-28

(22)17.06.86

(46) 07.01.88. Бюл, № 1

(71)Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения

(72)А.Л.Пивоваров, С.Д.Колотиенко, А.М.Дидовец и А.А.Жуков

(53)620.311.8(088.8)

(56)ШсГр Э.Р. Новые процессы прокатки. - М.: Металлургиздат, 1960,

с.206-209.

(54)СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ

(57)Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении контакт - ной выносливости инструмента для поперечной прокатки. Целью изобретения является повышение информативности путем учета влияния предварительной пластической деформации за- готовки. Заготовку 3 устанавливают в устройстве для поперечной прокатки с роликами 1, 2 и деформируют заготовку 3. При этом используют ролики с чередующимися с шагом S канавками, отстоящими друг от друга на расстоянии 1,. При прокатке ролики 1, 2 сближают до образования на заготовке 3 ответных канавок с 1 1 . После этого ролики 1, 2 разводят и подают заготовку на расстояние S/2. Циклы деформирования повторяют до образования дефектов на поверхности роликов

1,2. Кольцевые участки роликов 1,

2,взаимодействуя с участками заготовки 3, подвергнутыми различной деформации, позволяют учесть влияние предварительной пластической деформации материала заготовки 3 на выносливость материала инструмента. 1 ил.

(Л

/

ЧУ

/

/

П

It

со

О5

4;

;о :л

:о

/

/

/

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении контактной выносливости инструмента для поперечной прокатки, а именно роликов.

Целью изобретения является новы- шение ИНФ01 мативности путем учета влияния предварительной пластической деформации заготовки.

На чертеже показана схема осуществления способа .

Способ реализуется следующим образом.

Ролики 1 и 2 устанавливают в устройство (не показано) для поперечной прокатки, сообщающее им принудительное вращение, устанавлипают за мтовку 3 с возможностью ее вра;цения и сближают ролики 1 и 2, обес .печивая деформирование заготовки. При этом используют ролики, на рабочей ности которых выполнен ряд чередую- гихся с постоянным шагом S кол1,це- 4iiix каианок, отстоящих друг от друга на расстоянии 1 . Сближение ро.чи- ков 1 и 2 осуществляют до образования на заготовке 3 ответных кольде- ВЬ1Х вь1стуг1ов, отстоя1л,их друг от друга на оасстоянии 1 ,. равном 1.

После этого ролики 1 и 2 разводят и подают заг отовку в направлении ее оси на величину, равную половине таг S чередования канавок, и вновь осуществляют деформацию заготовки 3.

Циклы дeфop fflpoвaния заготовки 3 повторяют до образования дефектов на поверхности роликов. При этом перед каждым следующим циклом нагруже- ния кольцевые выступы на роликах 1 и 2 располагаются напротив выступов на заготовке 3. Вследствие этого в каждом последующем цикле нагружения первый кольцевой выступ на роликах 1 и 2 деформирует исходный материал заготовки 3, не нолучивщий предварительной деформагши. Второй кольцевой выступ взаимодействует с участком заготовки 3, получившим предварительную де4)ормацию в первом цикле нагружения. Третий кольцевой выступ взаимодействует с участком заготовки 3, получившим нредварительную деформацию в двух предыдущих циклах и т.д. Таким образом, кольцевые участки роликов 1 и 2, взаимодействуя с участками заготовки 3, подвергнутыми различной деформации, позволяют учесть влияние предварительной пластической деформации заготовки 3 на выносливость материала инструмента.

Формула изобретения

Способ испытания на контактную выпослппость, по которому заготовку п виде прутка подвергают пластической деформации путем многократной поперечной прокатки роликами из испытуемого материала с подачей заготовки между циклами прокатки и определяют контактную выносливость материала роликов по числу циклов прокатки до образования дефектов на их поверхности, отличающийся 1ем, что, с целью повышения информанпности путем учета влияния предва- ,.|ительной пластической деформации

. (ГОТОВКИ, на рабочей поверхности роликов выполняют несколько расположенных с одинаковым шагом кольцевых канавок трапецеидального сечения, каждый цикл прокатки осуществляют до образования на заготовке кольцевых выступов трапецеидального профиля с шириной наружной цилиндрической поверхности, равнор расстоянию между выступами заготовки, а подачу заготовки перед каждым последующим циклом прокатки осуществляют на величину, равную половине щага.