Фиг.1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала с автоматическими разовыми упорами.
Цель изобретения - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации.
На фиг.1 показана нижняя плита штампа с разовым упором; на фиг.2 - рабочая часть ползушки; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.4 - то.же, вид в плане.
Разовьш упор содержит ползушки 1, подпружиненные упругими элементами 2 Рабочая часть ползушки 1 имеет две ступени 3 и 4 и торец 5. Ступень 3 выполнена со скосом под углом ot. Торец 5 выполнен с дополнительными ско сами под углами и V .
С целью облегчения выравнивания полосы на зеркале матрицы 6 угол выбирается в пределах 10-15°. Скос под углом 1г предназначен дли облегчения перемещения материала и выбирается меньше.угла об и в пределах
з-5
Разовый упор работает следующим образом.
Полоса-заготовка 7 вводится в рабочую зону штампа до упора в ступень 4 ползушки 1, затем совершается технологическая операция, после чего контактирующая с ползушкой 1 сторона заготовки 7 поднимается до уровня
второй ступени 3 и продвигается вперед на следующую позицию штампа, скользя по скосу на ступени 3 и тем
самым отключая ползушку 1, сжимая пружину 2. Одновременно заготовка 7 опускается из наклонного в горизон тальное положение на поверхность матрицы 6, скользя по торцу 5, вьшолненному с дополнительным скосом под углом р. Дальнейшее продвижение заготовки 7 облегчено наличием дополнительного скоса под углом у . Возврат ползушки, 1 в исходное положение после
удаления полосы из штампа происходит под действием пружины 2.
Таким образом, использование предлагаемого упора повьш1ает надежность и удобство его в работе.
Формула изобретения
Разовый упор По авт. св. №997920, отличающийся тем, что, с
целью повьщ1ения надежности и улучшения условий эксплуатации, На торце рабочей части ползущки, обращенном к противоположной направляющей планке, вьтолнены дополнительные скосы, один
из которых образует с плоскостью, перпендикулярной плоскости матрицы и направлению перемещения ползушки, угол, расходящийся к матрице, а другой - образует с той же плоскостью угол, сходящийся в направлении пере
мещения обрабатываемого материала.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разовый упор | 1986 |
|
SU1382551A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1263404A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2006320C1 |
Штамп для обработки деталей из листового материала | 1989 |
|
SU1676715A1 |
Разовый упор | 1981 |
|
SU997920A1 |
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками | 1979 |
|
SU871902A1 |
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1983 |
|
SU1123783A1 |
Штамп для резки труб на заготовки | 1980 |
|
SU1011341A1 |
Разовый упор | 1985 |
|
SU1259034A2 |
Штамп совмещенного действия | 1991 |
|
SU1799653A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового, материала с автоматическими разовыми упорами. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации. Для этого штамп содержит разовый упор в виде подпружиненных ползушек 1, рабочий торец которых выполнен с дополнительными скосами. Один из скосов направлен под углом к направлению перемещения материала 1 и облегчает его продвижение, а другой скос направлен под углом к плоскости матрицы 6 и облегчает выравнивание материала 7 на этой плоскости. 4 ил.
(puS.S
Сепаратор | 1981 |
|
SU997820A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-06-16—Подача