Штамп для резки труб на заготовки Советский патент 1983 года по МПК B23D21/00 

2. Штамп по п. 1, отлича гоод и и с я тем, что механизм фиксации разрезаемой трубы от поворота вокруг ее оси выполнен в виде свободно вращающихся и охватывающих трубу по периметру роликов, рабочая поверхность которых выполнена из фрикционного материала, при этом один из роликов выполнен подпружиненным.

.3i Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм поперечной фиксации корпуса упора-и пуансонодержателя выполнен в виде ползушки, уста.новленной с возможностью взаимодействия с клином привода механизма осевого перемещения пуансонодержателя,

Изобретение относится к обработке металлов.давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприя.тий для резки труб на заготовки. Известен штамп для резки труб на заготовки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, подвижный и неподвижный ножи, пуансон с торцовой рабочей поверхностью, вводимый в отрезаемую заготовку и смонтированный в пуансонодержателе, корпус с упором и механизм осевого перемещения пуансонодержателя .с клиновым приводом 1, Недостатком известного штампа является то, что он содержит две оправки - для отрезаемой заготовки и трубы, что снижает производительность работы штампа из-за необходимости дополнительных операций по вве дению оправок и тем самым усложняет конструкцию штампа. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы штампа для резки труб на заготовки. Указанная цель достигается тем, что штамп для резки труб на заготовки, содержащий верхнюю и н-ижнюю плиты, подвижный и неподвижный ножи, пуансон с торцовой рабочей поверхностью, вводимый в отрезаемую заготовку и смонтированный в пуансонодержателе, корпус с упором и механиз осевого перемещения пуансонодержателя с клиновым приводом, снабжен меха низмом фиксации разрезаемой трубы от поворота вокруг ее оси и механизмом поперечной фиксации корпуса упора и пуансонодержателя, при этом торцовая рабочая поверхность пуансона выполне на профильной. Механизм фиксации разрезаемой тру бы от поворота вокруг ее оси может быть выполнен в виде свободно вращающихся и охватывающих трубу по периметру роликов, рабочая поверхность . которых выполнена из фрикционного ма териала, при этом один из роликов вы полнен подпружиненным. Механизм поперечной фиксации корпуса упора и пуансонодержател может быть выполнен в виде ползушки, установленной с возможностью в.заимодействия с клином привода механизма осевого перемещения пуансонодержателя. На фиг. 1 изображен штамп, разрез (исходное положение); на фиг. 2 - то же, в момент отрезки заготовки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. На нижней плите 1 установлена нижняя часть 2 неподвижного ножа, пара свободно вращающихся роликов 3, один из которых поджат пружиной 4, и корпус упора 5, опирающийся через штыри 6 на амортизатор (буфер). Подъем кор-пуса упора ограничен ступенчатыми винтами 7. Корпус упора может быть зафиксирован от смещения вниз, ползушкой 8 механизма поперечной фиксации в том случае, если ползушка 8 находится в левом положении под действием пружины 9. В корпусе упора 5 смонтированы направляющие 10, в которых может перемещаться возвратно-поступательно в осевом Направлении пуансонодержатель 11, несущий пуансон 12. На верхней плите 13 закреплены клин 14 с основным б и дополнительным В скосами, а также подвижный нож 15 и верхняя часть 16 неподвижного ножа, снабженная пружинами 17. Трубу 18 подают через свободно вращающиеся ролики 3 и ножи-матрицы 2 и 16 упора 5. При опускании верхней плиты 13 верхняя часть ножа-по луматрицы 16 усилием сжатия пружины 17 плотно зажимает трубу. Фиксируя ее от поворота и осевого смещения, затем воздействием клина 14 на пуансонодержатель 12 осуществляют внедрение пуансона 12 в-отрезаемую часть трубы до того момента, когда рабочий торец пуансона расположится в плоскости разделения. Вплоть до окончания внедрения пуансона в трубу корпус упора 5 с пуансонодержателем опирается на верхнюю ступень ползушки 8, чем обеспечивается соосное расположение внедряемого пуансона 12 и трубы 18. При дальнейшем ходе вниз скос В клина 14 отодвигает ползушку 8, в результате чего корпус