Штамп совмещенного действия Советский патент 1993 года по МПК B21D37/08 

Изобретение относится обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действия, и может быть использовано для изготовления деталей с от- формованными элементами с их одновременной вырубкой по контуру за один ход ползуна пресса.

Целью изобретения- является обеспечение возможности изготовления деталей с отформованными элементами.

Указанная цель достигается тем, что другая матрица расположена на промежуточной плите, а элемент механизма возврата выполнен в виде двуплечего рычага, расположенного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси давления.

На фиг.1 изображен штамп в разомкнутом (слева) и сомкнутом (справа) положении,

поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены жестко связанные с плитой пуансон 2 для разделения материала по замкнутому контуру, другой пуансон 3 для получения отформованных элементов и нижнюю плиту 4, на которой установлен матрицедержатель 5 с матрицей б для разделения материала по замкнутому контуру, подвижный вдоль оси давления, и другая матрица 7 с формообразующими вставками 8, на которой расположен механизм перемещения матрицедержателя 5 в виде промежуточной плиты 9 с клином 10, расположенной с возможностью перемещения параллельно оси давления, другого клина 11, жестко связанного с матрицедержателем 5. и ползушки 12 со .скосами, размещенной с

VJ Ю О О

ел со

возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления и взаимодействия с клиньями, На нижней плите 4 расположен механизм 13 возврата матрице- держателя в исходное положение, выпол- ненный в виде двуплечего рычага 14, поворачивающегося вокруг оси 15. один конец которого подпружинен пружиной 16, а другой воздействует на матрицедержатель, установлены и колонки 17. На верхней пли- те установлены съемник 18, подпружиненный пружиной 19, направляющая втулка 20 и ограничительная втулка 21, На матрице- держателе установлены также упоры 22.

Штамп работает следующим образом, При опускании верхней плиты 1 штампа подпружиненный пружиной 19 съемяик 18 останавливается упором 22 на некотором расстоянии от листовой заготовки 23. Плита 1 продолжает опускаться вниз. Пуансоны 3 упираются в листовую заготовку и через нее воздействуют на матрицу 7, перемещая ее вниз и передавая усилие пресса через промежуточную плиту 9 с клином 10 на ползуш- ки 12, раздвигая их в стороны. Ползушки 12 воздействуют на клинья 11 матрицедержа- теля 5, перемещая его вместе с заготовкой 23 вверх до момента ее встречи с пуансоном 2, опускающимся вниз. Заготовка зажимается между пуансоном 2 и матрицей 6 с ее прогибом вниз под воздействием пуансонов 3, через ее толщину, с формообразую- щими вставками в матриц ы 7 (фаза предварительного набора металла для формовки). При дальнейшем опускании верхней плиты 1, так как усилие вырубки по наружному контуру значительно больше усилия формообразования, усилие пресса будет передаваться от нее на пуансон 2, через заготовку 23 на матрицу 6 матрицедержателя 5. Он изменит направление движения и начнет опускаться вниз, перемещая через клинья 11 ползушки 12 и клинья 10 промежуточной плиты 9 матрицу 7 вверх на встре- чу плите 1 до окончательного отформования элементов заготовки (фаза окончательной формовки), при этом заготовка зажата по толщине, что обеспечивает точность и качество формовки и последующей вырубки по контуру. При дальнейшем опускании верх- ней плит1Й штампа все усилие пресса через отформованную заготовку будет передаваться на матрицу 7. Она изменит направление движения и будет опускаться вниз, передавая все усилие пресса через проме- жуточную плиту 9 с клином 10, ползушки 12, клин 11 матрицедержателя 5 на матрицу 6 для разделения материала по замкнутому контуру, производя операцию вырубки детали по контуру (фаза разделения) с общей

силовой разгрузкой пресса и некоторым запасом хода промежуточной плиты 9 вниз. Все три фазы штамповочного цикла происходят при непрерывном движении вниз верхней плиты 1 и неоднократно меняющемся направлении движения матриц б и 7 относительно друг друга. Верхняя плита перемещается по колонкам 17 на направляющих втулках 20. Ограничительная втулка 21 служит для ограничения опускания вниз подпружиненного съемника 18 при съеме вырубленного контура заготовки с пуансона 2. При подъеме плиты 1 вверх все механизмы возвращаются в исходное положение и из штампа вынимается готовая деталь и вырубленный контур заготовки. Для возврата матрицедержателя 5 в исходное положение предусмотрен механизм возврата 13, пружина 16 которого через поворачивающийся рычаг 14 воздействует на матрицедержатель 5, возвращая его в исходное нижнее положение, при этом через клинья и ползушки матрица 7 тоже возвращается в исходное положение. В полость нижней плиты залито масло для облегчения работы клинового механизма, Меняя углы на клиньях и ползушках, возможно менять силовые соотношения формовки, вырубки, подбирая их оптимальное значение.

Формула изобретения

Штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, на которой установлены жестко связанные с плитой пуансон для разделения материала по замкнутому контуру, другой пуансон и нижнюю плиту, на которой установлен матрицедержатель с матрицей для разделения материала по замкнутому контуру, подвижный вдоль оси давления и другая матрица, и на которой расположен механизм перемещения матрицедержателя в виде промежуточной плить с клином, расположенной с возможностью перемещения параллельно оси давления, другого клина, жестко связанного с матри- цецержателем, и ползушки со скосами, размещенной с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления, и взаимодействия с клиньями, а также расположен механизм возврата матрицедержателя в исходное положение, содержащий элемент, связанный одним концом с матрицедержателем, и пружину, расположенную с возможностью взаимодействия с другим концом элемента, отличающий- с я тем, что. с целью обеспечения возможности изготовления деталей с отформованны- ми элементами, другая матрица расположена на промежуточной плите, а

элемент механизма возврата выполнен в возможностью поворота вокруг оси. пер- виде двуплечего рычага, расположенного с пендикулярной оси давления.

Использование: в листовой штамповке. Сущность изобретения: на верхней плите установлен пуансон для вырубки с формующими вставками и на нижней плите матрица для вырубки и матрица для формовки. Матрицы подвижны относительно плиты и связаны между собой клиновым механизмом. Последний состоит из связанных с матрицами клиньев и ползушки между ними. Для возврата-матриц в исходное положение предусмотрен подпружиненный рычаг. При рабочем ходе верхней плиты сначала происходит формовка. Затем матрица для формовки перемещает через клиновой механизм матрицу для вырубки и происходит, вырубка. 2 ил. .

Йл/

Рие.2