Штамп для обработки листового материала Советский патент 1986 года по МПК B21D37/00 B21D43/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листового материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещения торцу.

На фиг. 1 изображен щтамп с автоматическим разовым упором в нерабочем положении, в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - щтамп с автоматическим разовым упором в рабочем положении, в плане; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - штамп с автоматическим разовым упором в положении, соответствующем рабочему ходу ползуна пресса, в плане; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 7.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлен и подпружинен пружиной 2 толкатель 3, расположенный в державке 4.

На нижней плите 5 штампа закреплены матрица 6 с пазом 7 и державка 8, по которым в направляющей планке 9 имеет возможность перемещаться ползущка 10, ход которой ограничивается выступом 11. Пружина 12, сидящая на регулировочном винте 13, ввинченном в державку 8, поджимает ползущку 10 в направлении, перпендикулярном направлению подачи, и в плоскости подачи. На ось 14, запрессованную в ползущку 10, надет двуплечий рычаг 15 с возможностью поворота вокруг оси 16, запрессованной в державку 8, оказывая тем самым действие через ось 17 на дополнигельную ползущку 18, в которой на оси 19 в пазу 20 эксцентрично закреплен флажок 21, который опирается на поверхность 22 дополнительной ползушки 18.

Дополнительная ползушка 18, имеющая возможность перемещения в направляющих корпуса 23, закрепленных к державке 8, взаимодействует через пружину 24 с упорным элементом 25, который имеет скос 26, посредством которого он взаимодействует с толкателем 3, паз 27 и штифт 28, который ограничивает ход упорного элемента 25 в направлении, перпендикулярном направлению подачи, перемещаясь в пазу 29 жесткого съемника 30.

В исходном положении упорный элемент 25 фиксируется защелкой 31, входящей в паз 27. Подпружиненная пружиной 32 защелка 31 имеет выступ 33 и может вращаться вокруг оси 34 в пазу 7 матрицы бив пазу 35 державки 8.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 36 подается в щтамп и, дойдя до ползущки 10, отводит его, сжимая пружину 12. Ползущка 10 при своем движении в направляющей планке 9 посредством оси 14 воздействует на двуплечий рычаг 15, который, вращаясь вокруг оси 16, заставляет перемещаться ползущку 18 в направляющих корпуса 23, оказывая действие на нее через ось 17. При этом флажок 21, упираясь в поверхность 22 ползушки 18 и действуя на выступ 33 защелки 31, сжимает пружину 32, защелка 31, вращаясь вокруг оси 34, выходит из паза 27 упорного элемента 25 и утопает в пазы 7 матрицы 6 и 35 державки 8. Упорный элемент 25 под действием пружины 24 перемещается в рабочее положение до тех пор, пока щтифт 28, перемещаясь в пазу 29, не упрется в съемник 30. При этом защелка 31 под действием пружины 32 упирается в упорный элемент 25. Заготовка 36 подается до упорного элемента 25. При ходе ползуна (не показан) пресса вниз толкатель 3 отводит упорный элемент 25 в нерабочее положение, воздействуя на скос 26, пружина 24 сжимается, а защелка 31 под действием пружины 32 заходит в паз 27 упорного элемента 25. При дальнейщем ходе ползуна пресса пуансон (не показан) производит предварительную обработку заготовки 36, а толкатель 3 сжимает пружину 2, перемещаясь в державке 4 и не препятствуя ходу ползуна пресса вниз. При выходе заготовки 36 из зоны действия ползушки 10 она под действием пружин 12 и 24 перемещается в исходное положение до упора выступа 11 ползущки 10 в направляющую планку 9, а двуплечий рычаг 15, вращаясь вокруг оси 16, отводит в исходное положение ползущку 18. При этом флажок 21, вращаясь вокруг оси 19, перескакивает через выступ 33 защелки 31 и возвращается в исходное положение под действием собственного веса. Автоматический разовый упор готов к повторной работе.

Внедрение изобретения позволит расщирить технологические возможности штампа за счет обеспечения возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещения торцу.

Фиг. 2

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО Л1АТЕРИАЛА, содержащий в нижней части матрицу для разделительных операций и автоматический разовой упор, включающий подпружиненные упорный элемент и защелку, расположенную с возможностью взаимодействия с упорным элементом, ползушку, расположенную с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и двуплечий рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и связанный одним концом с ползущкой, а также содержащий подпружиненный толкатель, расположенный в верхней части щтампа с возможностью взаимодействия с упорным элементом, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещения торцу, штамп снабжен дополнительной ползущкой, установленной в нижней части с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и взаимодействия с защелкой, упорный элемент установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, расположения своим рабочим концом в рабочей зоне матрицы и взаимодействия с дополнительной ползушкой, а двуплечий рычаг связан другим концом с дополнительной ползущкой. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что рабочий конец упорного элемента выполнен со скосом, расположенным со стороны, противоположной дополнительной ползушке, с возможностью взаимодействия с толкателем.

/О

лГ