со
05 О5
to
Nj
4
Изобретение относится к литейному производству, в частности к гипсовым смесям для изготовления форм по выплавляемым моделям, используе- мым преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов.
Целью изобретения является повышение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге
Сущность изобретения состоит в следующем. В смесь в дополнение к пылевидному кристаллическому кварцу и гипсу вводят портландцемент при одновременном уменьшении массовой доли гипса
Введение портландцемента в затворяемую водой гипсо-кремнеземистую смесь приводит к образованию гидро- сульфоалюминатов кальция, которые расширяются при нагреве, что предотвращает усадку гипса при его переходе из обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит в интервале температур 300-400°С, В сочета- НИИ с уменьшением доли гипса в сме- си это дает эффект безусадочного прокаливания формовочной массы, способ- ствующего устранению макротрещин фор и повышению качества их рабочих по- верхностей.
Кроме того, замена части гипсового вяжущего более термостойким и менее газотворным портландцементом обеспечивает высокое качество поверх ностей отливок из некоторых цветных сплавов с легирующими элементами,, например, нейзильбера и мельхиора (сплавы меди с никелем с t, 10701200 С).
L
В смеси используют серийно изготавливаемые материалы: гипс марок Г-10 - Г-25, пылевидный кварц марки КПА или КПБ, портландцемент марки
400-600.
I Приготовление смеси производят в следующей технологической последовательности.
В емкость с водой вводят навеску маршалита, суспензию перемешивают, затем в нее добавляют навеску портландцемента и при непрерывном помешивании вводят навеску гипса. Подбор водомассового отношения для затворе- ния смеси осуществляют по критерию обеспечения растекаемости жидкой суспензии не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин после
5
0
5
0 5 0
5
0
5
Q g
затворения. Через 1-2 мин после введения гипса сосуд с жидкой смесью помещают в вибровакуумную установку, где смесь вакуумируют при остаточном давлении 50 мм рт.ст, с одновременным воздействием вибрации в течение 2 мин. После этого смесь заливают в стандартные гильзы типа 2М034 диаметром и высотой 50 мм в форме дилатометрических балочек размером мм. Изготовленные образцы вьщерживают на воздухе 1,5 ч,, после чего образцы-цилиндры подвергают термообработке в печи по следующей программе, ч:
Сушка при t 120°С2
Нагрев от 120 до 500°С3
Выдержка при t 500°C2
После прокалки образцы подвергают сжатию на приборе мод. 084М2о Составы смесей и их свойства- приведены в таблице о
По этому же режиму проводилось испытание форм при заливке их алюминиевым сплавом АЛ9. Дилатометрические испытания образцов-балочек проводились на дилатометре ДКВ-5А по следующему режиму, ч:
Сушка при t 120°С2
Нагрев от 120 до
800°С со скоростью
1,52,0°С/мин
Вьщержка при t
800 с1-2
По этому же режиму с последующим охлаждением до температуры 600-700 с проводилось испытание форм при заливке их сплавами на основе меди (латунь ЛС-59, нейзильбер МПЦ, мельхиор). Как видно из данных таблицы у смеси из предлагаемых составов усадка отсутствует, тогда как известной смеси (состав № 5) свойственна абсолютная усадка - 0,25%, При этом прочность прокаленной массы, на 5-15% вьше прочности смеси состава № 5. Осмотр образцов показал отсутствие трешлн на поверхности. Состав № 1 с максимальным содержанием связующего может использовать - ся при литье изделий из сплавов алюминия. Состав № 3 с минимальным содержанием гипса и портландцемента
рекомендуется применять для литья цветных сплавов с легирующими добавками, например нейзильбера и мельхиора. Уменьшение содержания гипса в смеси ниже 5% (состав If 4) нежелательно, так как у величива отся сроки твердения и уменьшается прочность форм.
Опробование предлагаемых составов показывает уменьшение брака по облою отливок из сплава АЛ9, улучшение качества латунных отливок, отсутствие пригара на отливках из мед- но-никелевых сплавов.
Формула изобретения Формовочная смесь, содержащая пылевидный кристаллический кварц и гипс, отличающаяся тем, что, с целью повьшение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге, смесь дополнительно содержит портландцемент при следуюшем соотношении ингредиентов,
МЗ сга
Гипс.5-10
Портландцемент5 - 15
ГЬшевидный кристаллическийкварцОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1135528A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ НА ГИПСОВОМ СВЯЗУЮЩЕМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2175902C1 |
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1142213A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2001 |
|
RU2187404C1 |
СМЕСЬ ФОРМОВОЧНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2165817C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2162762C1 |
Смесь для изготовления литейных керамических стержней | 1986 |
|
SU1468639A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2155114C1 |
Смесь для изготовления литейных форм по постоянным моделям | 1982 |
|
SU1068205A1 |
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2010 |
|
RU2427441C1 |
Изобретение относится к литейному производству,, в частности к гипсовым смесям дпя изготовления, форм по выплавляемым моделям, используемым, преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов. Цель изобретения - повьшение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге, В формовочную смесь, содержащую пылевидный кристаллический к-варц и гипс, дополнительно вводят портландцемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: гипс 5-10; портландцемент 5-15 пылевидный кристаллический кварц остальное. 1. табл. SS СО
808090
10155
0,39
0,380,3
92 5
32
35
0,380,36
0,350,43
0,25
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1975 |
|
SU519272A1 |
Смесь для изготовления литейныхфОРМ | 1978 |
|
SU818719A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1984-05-30—Подача