Формовочная смесь Советский патент 1988 года по МПК B22C1/00 

Описание патента на изобретение SU1366274A1

со

05 О5

to

Nj

4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к гипсовым смесям для изготовления форм по выплавляемым моделям, используе- мым преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов.

Целью изобретения является повышение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге

Сущность изобретения состоит в следующем. В смесь в дополнение к пылевидному кристаллическому кварцу и гипсу вводят портландцемент при одновременном уменьшении массовой доли гипса

Введение портландцемента в затворяемую водой гипсо-кремнеземистую смесь приводит к образованию гидро- сульфоалюминатов кальция, которые расширяются при нагреве, что предотвращает усадку гипса при его переходе из обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит в интервале температур 300-400°С, В сочета- НИИ с уменьшением доли гипса в сме- си это дает эффект безусадочного прокаливания формовочной массы, способ- ствующего устранению макротрещин фор и повышению качества их рабочих по- верхностей.

Кроме того, замена части гипсового вяжущего более термостойким и менее газотворным портландцементом обеспечивает высокое качество поверх ностей отливок из некоторых цветных сплавов с легирующими элементами,, например, нейзильбера и мельхиора (сплавы меди с никелем с t, 10701200 С).

L

В смеси используют серийно изготавливаемые материалы: гипс марок Г-10 - Г-25, пылевидный кварц марки КПА или КПБ, портландцемент марки

400-600.

I Приготовление смеси производят в следующей технологической последовательности.

В емкость с водой вводят навеску маршалита, суспензию перемешивают, затем в нее добавляют навеску портландцемента и при непрерывном помешивании вводят навеску гипса. Подбор водомассового отношения для затворе- ния смеси осуществляют по критерию обеспечения растекаемости жидкой суспензии не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин после

5

0

5

0 5 0

5

0

5

Q g

затворения. Через 1-2 мин после введения гипса сосуд с жидкой смесью помещают в вибровакуумную установку, где смесь вакуумируют при остаточном давлении 50 мм рт.ст, с одновременным воздействием вибрации в течение 2 мин. После этого смесь заливают в стандартные гильзы типа 2М034 диаметром и высотой 50 мм в форме дилатометрических балочек размером мм. Изготовленные образцы вьщерживают на воздухе 1,5 ч,, после чего образцы-цилиндры подвергают термообработке в печи по следующей программе, ч:

Сушка при t 120°С2

Нагрев от 120 до 500°С3

Выдержка при t 500°C2

После прокалки образцы подвергают сжатию на приборе мод. 084М2о Составы смесей и их свойства- приведены в таблице о

По этому же режиму проводилось испытание форм при заливке их алюминиевым сплавом АЛ9. Дилатометрические испытания образцов-балочек проводились на дилатометре ДКВ-5А по следующему режиму, ч:

Сушка при t 120°С2

Нагрев от 120 до

800°С со скоростью

1,52,0°С/мин

Вьщержка при t

800 с1-2

По этому же режиму с последующим охлаждением до температуры 600-700 с проводилось испытание форм при заливке их сплавами на основе меди (латунь ЛС-59, нейзильбер МПЦ, мельхиор). Как видно из данных таблицы у смеси из предлагаемых составов усадка отсутствует, тогда как известной смеси (состав № 5) свойственна абсолютная усадка - 0,25%, При этом прочность прокаленной массы, на 5-15% вьше прочности смеси состава № 5. Осмотр образцов показал отсутствие трешлн на поверхности. Состав № 1 с максимальным содержанием связующего может использовать - ся при литье изделий из сплавов алюминия. Состав № 3 с минимальным содержанием гипса и портландцемента

рекомендуется применять для литья цветных сплавов с легирующими добавками, например нейзильбера и мельхиора. Уменьшение содержания гипса в смеси ниже 5% (состав If 4) нежелательно, так как у величива отся сроки твердения и уменьшается прочность форм.

Опробование предлагаемых составов показывает уменьшение брака по облою отливок из сплава АЛ9, улучшение качества латунных отливок, отсутствие пригара на отливках из мед- но-никелевых сплавов.

Формула изобретения Формовочная смесь, содержащая пылевидный кристаллический кварц и гипс, отличающаяся тем, что, с целью повьшение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге, смесь дополнительно содержит портландцемент при следуюшем соотношении ингредиентов,

МЗ сга

Гипс.5-10

Портландцемент5 - 15

ГЬшевидный кристаллическийкварцОстальное

Похожие патенты SU1366274A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям 1982
  • Пиевский Иосиф Моисеевич
  • Шпильский Аркадий Борисович
SU1135528A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ НА ГИПСОВОМ СВЯЗУЮЩЕМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ СПЛАВОВ 2000
  • Ердаков И.Н.
  • Знаменский Л.Г.
  • Кулаков Б.А.
  • Дубровин В.К.
  • Зорин С.А.
  • Бобер В.И.
RU2175902C1
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям 1983
  • Шпынова Людмила Григорьевна
  • Синенькая Валентина Ивановна
  • Смирнова Елена Иувенальевна
  • Павлив Евгений Григорьевич
  • Матийчук Лидия Владимировна
SU1142213A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2001
  • Илларионов И.Е.
  • Стрельников И.А.
  • Никитин С.И.
  • Булкин В.И.
  • Владимиров В.Г.
  • Ермаков В.Н.
  • Оньков С.Ю.
RU2187404C1
СМЕСЬ ФОРМОВОЧНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Кондаков Е.Н.
RU2165817C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1999
  • Знаменский Л.Г.
  • Кулаков Б.А.
  • Романов В.А.
  • Ивочкина О.В.
RU2162762C1
Смесь для изготовления литейных керамических стержней 1986
  • Козлов Герман Яковлевич
  • Алешкович Сергей Евгеньевич
  • Демонис Иосиф Маркович
SU1468639A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Знаменский Л.Г.
  • Кулаков Б.А.
  • Жабреев В.С.
  • Павловская О.О.
  • Ивочкина О.В.
  • Ердаков И.Н.
RU2155114C1
Смесь для изготовления литейных форм по постоянным моделям 1982
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Курбатов Александр Евгеньевич
  • Кузьмин Борис Андреевич
  • Ермошкин Сергей Николаевич
  • Воронцов Эльмар Александрович
  • Носов Вячеслав Александрович
  • Яковлев Константин Леонидович
SU1068205A1
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2010
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Чесноков Андрей Анатольевич
RU2427441C1

Реферат патента 1988 года Формовочная смесь

Изобретение относится к литейному производству,, в частности к гипсовым смесям дпя изготовления, форм по выплавляемым моделям, используемым, преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов. Цель изобретения - повьшение качества форм за счет устранения усадочных явлений при их обжиге, В формовочную смесь, содержащую пылевидный кристаллический к-варц и гипс, дополнительно вводят портландцемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: гипс 5-10; портландцемент 5-15 пылевидный кристаллический кварц остальное. 1. табл. SS СО

Формула изобретения SU 1 366 274 A1

808090

10155

0,39

0,380,3

92 5

32

35

0,380,36

0,350,43

0,25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1366274A1

Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям 1975
  • Дудаль Евгений Николаевич
  • Беньковский Николай Николаевич
  • Орлов Юрий Степанович
  • Гутов Лев Александрович
  • Старченко Игорь Петрович
SU519272A1
Смесь для изготовления литейныхфОРМ 1978
  • Леонтьев Геннадий Иванович
  • Кащеев Иван Дмитриевич
  • Барышников Геннадий Павлович
  • Макаров Сергей Иванович
  • Топорищева Галина Борисовна
SU818719A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 366 274 A1

Авторы

Пиевский Иосиф Моисеевич

Шпильский Аркадий Борисович

Ермоленко Юрий Иванович

Шелюх Олег Алексеевич

Щеголев Николай Федорович

Даты

1988-01-15Публикация

1984-05-30Подача