Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения дисперсно-упрочненного алюминия.
Целью изобретения является снижение трудоемкости способа при сохранении механических свойств дисперсно- упрочненного алюминия.
Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия заключается в сов- метном размоле порошка алюминия и полиметилметакрилата в количестве 1-20 мас,%, прессовании, нагреве прессовки и горячей штамповке,
П р. и м е р. Исходные компоненты - алюминиевый порошок ПА-4 с размером частиц менее 56 мкм и высокодисперсный твердый полиметилметакрилат в коли- честве 0,1-20% загружали в механо- реактор Бибромельницы. Измельчение проводили в лабораторной вибромель- нице 0,5-10 ч стальными шарами диаметром 8-18 мм, изготовленными из стали Ж15, в герметичн.ых контейне- , pax При частоте колебаний механореак- тора 16 Гц и амплитуде 6 мм. Отношение веса загрз аемых шаров к весу порошка 10:1. После з авершения размола стаканы механореактора охлаждали и осуществляли выгрузку порошка Затем - порошок подвергали двухстороннему холодному прессованию с усилием 5-6 тс/см и полученная прессовка . нагревалась в атмосфере аргона до 500-550°С, выдерживалась при этой температуре 20-30 мин, после чего быстро переносилась в пресс-форму ,
установленную на столике кривошипно- шатунного пресса, где осуществлялась горячая штамповка.
В таблице приведены примеры осуществления предложенного способа, значения трудоемкости (продолжительности размола) и свойства дисперсно- упрочненного алюминия в сопоставлении
со свойствами и трудоемкостью известного способа.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получения дисперсно-упрочненного алюминия (примеры 1-4) обеспечивает в сравнении с иззестным способом (пример 5) снижение трудоемкости за счет сопряжения продолжительности размола при сохранении механических свойств
дисперсно-упрочненного алюминия.
Формула изобретения
Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия, включающий совместный размол порошка алюйиния и компонента, содержащего углерод, прессование, нагрев прессовки и горячее формование, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа при сохранении механических свойств дисперсно-упрочненно- го алюминия, в качестве компонента, содержащего углерод, используют полиметилметакрилат в количестве 1- 20 мас.%, а горячее формование осуществляют путем горячей штамповки.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 | 
 | RU2117063C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОАЗОТИСТОЙ АУСТЕНИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ С НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2012 | 
 | RU2484170C1 | 
| Дисперсно-упрочненный композиционный материал на основе меди | 2020 | 
 | RU2740677C1 | 
| Шихта для гибридного композиционного материала и способ его получения | 2016 | 
 | RU2620221C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 | 
 | RU2116370C1 | 
| Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами | 2019 | 
 | RU2780653C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 | 
 | RU2202642C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННОЙ ВЫСОКОАЗОТИСТОЙ АУСТЕНИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ С НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2013 | 
 | RU2513058C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИФФУЗИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ | 1993 | 
 | RU2043868C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 1991 | 
 | RU2028997C1 | 
Изобретение относится к области  порошковой металлургии, в частности  к способу получения дисперсно-упрочненного алюминия. Целью изобретения  является снижение трудоемкости способа при сохранении механических свойств  дисперсно-упрочненного алюминия.  Указанная цель достигается тем, что  в способе получения дисперсно-упрочненного алюминия, включающем совместный размол порошка алюминия и компонента, содержащего углерод, прессование, нагрев прессовки и горячее  формование, в качестве компонента,  содержащего углерод, используют поли-  метилметакрилат в количестве  1-20 мас.%, а горячее формование осуществляют путем горячей штамповки.  1 табл. с-  S (Л С
               
            
| Портной К.И., Бабич Б.Н | |||
| Дисперсно-упрочненные материалы | |||
| М.: Металлургия, 1984, с | |||
| Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 | 
 | SU200A1 | 
| Benjamin I | |||
| S., Bomford M.I | |||
| Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 | 
 | SU1977A1 | 
| Турбина, работающая угольной кислотой | 1924 | 
 | SU1301A1 | 
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1985-02-19—Подача