Способ обработки деталей инструментом на станках токарного типа Советский патент 1988 года по МПК B23B1/00 

(Я

с

Изобретение относится к станкостроению, является усовершенствованием изобретения по основному авт.св. № 1189574 и найдет применение при обработке деталей типа тел вращения.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем динамической компенсации запаздывания поднастройки системы СПИД. .

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Деталь вращается вокруг оси О и имеет ось симметрии О,. Ролик вра

При увеличении припуска t на д t; упругое перемещение детали возрастает на л f, ролик отодвигается от оси детали еще на величину t , а резец перемещается на величину f в направлении к детали, и наоборот.

Величина перемещения резца в направлении биения изменяется в зависимости от изменения биения по величине, за чем следит ролик Вследствие того, что происходит запаздывание отработки сигнала на подна- стройку системы СПИД, целесообразно

Изобретение относится к области станкостроения и найдет применение при обработке деталей инструментом на станках токарного типа. Целью изобретения является повышение точности обработки путем динамической компенсации запаздывания поднастройки системы СПИД. В контакт с деталью приводят изменякщий свое положение в направлении биения детали ролик и в процессе обработки осуществляют под- настройку системы СПИД на величину упругих перемещений инструмента, ролик вводят в контакт с необработанной поверхностью детали, а инструмент перемещают в направлении, противоположном направлению движения ролика, который дополнительно перемещают по окружности, центр которой совпадает с осью вращения детали. 1 ил.

щается вокруг оси 0. Вершина инстру- 15 получать этот сигнал с некоторым

мента находится в точке О,.

Изменение припуска на обработку детали обусловлено тем, что заготовки имеют различного рода погрешности формы и взаимного расположения по- . верхностей, вызванные тем, что ось вращения детали О не совпадает с осью О, ее симметрии и отстоит от нее на величину эксцентриситета . Наличие указанных погрешностей вызывает колебание силы резания при механической обработке, а соответственно, колебание величины упругого перемещения обрабатьшаемой детали при каждом ее обороте.

Для компенсации колебаний упругих перемещений в течение каждого оборота детали в каждый момент времени резец перемещают в направлении, обратном его упругому перемещению, посредством соответствующего перемещения ролика в направлении, обратном радиальному движению инструмента, которое осуществляется при контакте его поверхности с поверхностью детали, под действием приращения силы, возникающей вследствие наличия эксцентриситета .

опережением, поэтому ролик смещают навстречу вращению детали по окружности, центр которой совпадает с осью вращения детали. При этом угол

опережения выбирают экспериментально равным oion , а скорость резания принимают также в качестве опорной V,,. При обработке деталей с фасонной поверхностью или ступенчатых валов

значение скорости резания от сечения к сечению детали изменяется, вследствие чего необходимо изменять величину угла ot в зависимости от текущего значения скорости резания V

30

Ы

v.,

ф

Von ормула из,обретения

Способ обработки деталей инструментом на станках токарного типа по авт.св. № 1189574, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем динамической компенсации запаздьшания поднастройки системы СПИД, ролик ополнительно перемещают по окружности, центр которой совпадает с осью вращения детали.