(54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резцовая головка | 1989 |
|
SU1808482A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБОК | 1983 |
|
SU1203800A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2014172C1 |
Инструмент для обработки отверстий | 1982 |
|
SU1076201A1 |
Расточная головка | 1989 |
|
SU1773574A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2104827C1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2438834C1 |
Инструмент для виброобработки глубоких отверстий (его варианты) | 1985 |
|
SU1253745A1 |
Расточная головка | 1982 |
|
SU1103954A1 |
1
Изобретение относится к инструментам для обработки металлов со снятием стружки, а именно к расточным инструмента.м, содержащим режущие и направляющие элементы и предназначенным для обработки глубоких и точных отверстий.
Известна расточная головка, в которой направляющие установлены с возможностью регулировки в радиальном направлении 1.
Недостатком этой головки является невозможность одновременной регулировки радиального положения направляющих и по- ю ворота их с целью компенсации и.зноса.
Целью изобретения является обеспечение одновременной регулировки радиального положения и равномерного износа рабочей части направляющих.
Поставленная цель достигается тем, что на поверхности направляющих выполнена нарезка, а на корпусе установлен прижимной поворотный диск, на торце которого также выполнена нарезка с профиле.м, со- 2о ответствующим профилю нарезки на направляющих, между торцом диска и направляющими установлена прокладка из упругого фрикционного материала.
На фиг. 1 изображена расточная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
В корпусе 1 головки выполнены продольный паз, в котором закреплена режущая пластина 2, и полукруглые гнезда, в которых размещены направляющие элементы 3, имеющие форму цилиндров, на поверхности которых выполнена нарезка 4, а рабочая часть армирована твердым сплавом и имеет сферическую форму. На корпусе свободно установлен поворотно-прижимной диск 5, на торце которого выполнена нарезка 6, контактирующая с нарезкой направляющих. Выступающая поверхность диска 5 выполнена в виде кулачка 7, имеющего равномерный подъем в радиальном направлении, на который опираются направляющие элементы 3. Между торцом диска и направляющими установлена прокладка 8, выполненная из упругого фрикционного материала, например резины. На резьбовую часть корпуса наворачивается гайка 9, воздейсгвующая на диск 5 через шайбу 10, внутри которой установлена пластинчатая пружина 11.
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-04-24—Подача