Рабочий орган барабанной рубительной машины Советский патент 1988 года по МПК B27L11/00 

4 2 10 а 16 1Л| 4j iBinOf 4

ш//// ////

а

11

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения - повышение качества технологической щепы путем обеспечения постоянного угла встречи ножа с древесиной.

На фиг. 1 показан ра.бочий орган, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.

Рабочий орган вклк1чает носитель, состоящий из кулачка 1 и дисков 2. Кулачок 1 закреплен на опорной непо- воротной оси 3. Диски 2 установлены на шкивах 4, которые посредством подшипниковых опор 5 установлены на опорной оси 3. Кулачок 1 на торцовых поверхностях 6 имеет замкнутые на правляющие канавки 7, которые образованы вертикальными участкам и 8 и сопряженными с ними полуок-ружными участками 9. При этом радиус кривизны полуокружных участков 9 равен расстоянию до оси 3 соответствующих элементов прямолинейных участков 8. Рабочие поверхности дисков 2 содержат, взаимно перпендикулярные пазы

10,в которых размещены опоры 11 но- жедержателей 12. Опоры 11 выполнены в виде ползунов 13, на которых установлены посредством осей 15 ролики

14. Ножедержатели 12 выполнены в ви- де пластин 16 с установленными в них ножами 17. Пластины 16 снабжены хвостовиками 18, закрепленными в опорах

11.Опорная ось 3 неподвижно установлена в корпусе 19.

Рабочий орган барабанной рубитель- нрй машины работает следующим образом.

Шкивы 4 с дисками 2 приводят во вращение. В зону действия ножей 17 подают измельчаемый материал. С дисками 2 вращаются и ползуны 13 опор 11. Ролики 14 опор 11 взаимодействуют с направляющими канавками 7 за

данного контура и вынуждают ползуны 13 совершать возвратно-поступательное движение в пазах 10 дисков 2. Пазы 10 обеспечивают прохождение роликами 14 вертикальных прямолинейных участков 8 направляющих канавок 7 и сопряженных с ними криволинейных участков 9. Такая взаимосвязь элементов конструкции в работе позволяет обеспечить сложное пространственное движение ножедержателей 12с закрепленными в них ножами 17, обеспечивает получение однородной щепы по длине и углам среза. При движении опорных роликов 14-по криволинейным участкам 9 измельчения не происходит, они необходимь: для перевод-а ножедержателей 12 в рабочее положение. Полученную щепу направляют на дальнейшую переработку.

Формула изобретения

Рабочий орган барабанной рубитель- ной машины, включающий приводные шкивы, носитель с установленными на нем посредством ножедержателей ножами и опорную ось, отличающийся тем, что, с целью повьшгения качества технологической щепы путем обеспече ния постоянного угла встречи ножа с древесиной, носитель вьшолнен в виде закрепленных на приводных шкивах дисков и размещенного между ними неподвижного кулачка, при этом рабочие поверхности дисков выполнены с взаимно перпендикулярными пазами, по контуру торцовых поверхностей кулачка разме- направляющие замкнутые канавки, образованные прямолинейными вертикальными участками с сопряженными с ними полуокружными участками, радиус которых равен расстоянию до оси соответствующих элементов прямолинейных участков, а Ножедержатели закреплены на размещенных в пазах дисков ползунах, которые снабжены роликами, установленнымиканавках.

в направляющих замкнутых

(pue.Z

АА

/J фиг.З

Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины.Цель изобретения - повышение качества технологической щепы путем обеспечения постоянного угла встречи ножа с древесиной. Рабочий орган включает носи- тель из кулачка 1 и дисков 2. Кулачок 1 закреплен на неподвижной опорной оси 3. Диски 2 закреплены на шкивах 4, которые установлены на оси 3 посредством подшипниковых опор 5. На торцовых поверхностях 6 кулачка 1 выполнены замкнутые направляющие канавки 7 с вертикальными участками 8 и полуокружными участками 9. Опоры 11 выполнены в виде ползунов 13, на которых установлены посредством осей роликр 14. В зону действия ножей подают измельчаемый материал. Ролики 14 опор 11 взаимодействуют с направляющими канавками 7 и вынуждают ползуны 13 совершать возвратно-поступательное движение в пазах 10. Пазы 10 обеспечивают прохождение роликами 14 на- правлякщих канавок 7. Движение ножа обеспечивает получение однородной :щепы по длине и углам среза. 4 ил. С & (Л С

. 4