Металлокерамические фрикционные материалы на основе железографита Советский патент 1961 года по МПК C22C33/02 C22C38/00 

Известны металлокерамические износостойкие материалы, в которых повышение износоустойчивости н улучшение обрабатываемости достигается либо сульфидированием поверхностей трения, либо введением в состав исходной шихты элементарной серы. Однако при этом происходит разупрочнение материала.

Предлагаемые металлокерамические износостойкие материалы имеют более высокую прочность и износоустойчивость, а также лучшую обрабатываемость в результате того, что в их состав вводят 1,5- 9,0% сульфида меди или 1,0-5,5% сульфида цинка.

Описываемые сплавы готовятся методом порошковой металлургии из порошков крупностью менее 160 мк. Исходные порошки смешиваются в течение 3-4 час., затем прессуются в заготовки с пористостью порядка 15-20% и после этого спекаются в токе водорода в течение 2 час. при 1100°. В качестве засыпки при спекании используется смесь, состоящая из 80 частей прокаленной безводной окиси алюминия и 20 частей литейного графита.

Химический состав и механические свойства предлагаемых сплавов приведены в таблице.

Сплавы имеют однородную структуру мелкодисперсного перлита с включениями сульфидов округлой формы, расположенных преимущественно в порах. В процессе работы на трущихся поверхностях деталей образуется тонкая сульфидная пленка, обеспечивающая хорощую прирабатываемость, низкий коэффициент трения (в условиях сухого трения) и высокую износоустойчивость трущейся пары.

При испытании на машине трения типа ИА при нагрузке 50 кг в течение 30 мин в условиях сухого трения скольжения марки МС2 и ЦС2 имели износ 0,004 г, а марки МСЗ и ЦСЗ - 0,002 г. Коэффициент тре ния равен для МС2 и ЦС2 - 0,18, а для МСЗ и ЦСЗ - 0,17

№ 136747

Описываемые сплавы могут быть использованы в качестве замепителей цветных металлов и || ч|вов при изготовлении деталей, работаюзв и в№4в . щих без ударных нагрузок.

- -«Ош 6дмет изобретения

Металлокерамические износостойкие материалы на основе железографита, отличающиеся тем, что, с целью повышения прочности с одновременным повышением износостойкости и улучшения обрабатываемости, в их состав вводят сульфид меди 1,5-9% или сульфид цинка 1,0-5,5%.