Инструментальный узел к штампу для обработки листового материала Советский патент 1988 года по МПК B21J3/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано для смазки в штампах при обработке листового материала.

Цель изобретения - снижение расхода смазочного материала и расширение технологических возможностей инструментального узла к штампу для обработки листового материала.

На фиг. 1 изображен инструментальный узел к штампу для обработки листового материалаJ на фиг, 2 - то же, в момент отделения золотником дозы смазочного материала; на фиг,3

то же, после завершения подачи дозы смазочного материала.

Инструментальный узел содержит плиту 1 с установленным в ней пуансоном 2, К плите 1 прикреплена с помощью болтов 3 камера 4 с полостью 5 для размещения смазочного материала. На смазочный материал оказывает давление сжатый воздух, поступающий через штуцер 6, расположенный в крьш1ке 7 камеры 4. В пуансоне 2 выполнено сквозное осевое отверстие 8, в верхней части которого установлена эластичная мембрана 9 с осевым отверстием 10, Ьпираюп1;аяся в опорное кольцо 11, фиксируемое стопорным кольцом 12. Нижняя часть мембраны 9 выполнена конической или близкой к ней формы. В нижней части отверстия 8 пуансона установлен с возможностью осев.ого перемещения золотник 13 с выступом 14, В золотнике 13 выполнены пересекающиеся между собой отверстия 15 и 16, необходимые для подвода смазочного материала в зону смазки через кольцевую канавку 17 и сквозные радиальные отверстия 18, выполненные в стенках пуансона 2, Отверстия рас-- прложены от торца выступа 14 на расстоянии, равном расстоянию от KOJjb- цевой канавки,17 до торца пуансона 2,

Инструментальный узел к штампу работает следующим образом.

Перед нaчaлo iI ра.боты смазочный материал под действием сжатого воздуха (или самотеком) из камеры 4 поступает через отверстие в кольце 12 и отверстие 10 в мембране 9 через зазор S в полость. При движении пуансона 2 с плитой 1 вниз и взаимодействии выступа 14 с обрабатываемым материалом (не показан) золотник 13, перемещаясь вверх, перекрывает снизу отверстие 10 мембраны 9 (фиг, 2), образуя при этом

замкнутую камеру сжатия К,, высота h которой равна высоте h еще не утопленной части выступа 14, При этом объем камеры сжатия К, соответствует объему смазки, необходимому для данного процесса штамповки.

При дальнейшем перемещении золотника 13 смазочный материал сдавливается. Радиальные отверстия 16 совмещаются с кольцезой канавкой 17, и на протяжении перемещения радиальных отверстий через кольцевую канавку (соответственно высоте h,,) идет процесс

подачи смазки в зону обработки металла под давлением. При полном утап- ливании выступа 14 подача смазочного материала прекращается (фиг, 3)-,

После выполнения операции штамповки под действием упругих сил сжатия эластичной мембраны 9 и давления смазочного материала золотник 13 возвращается в исходное поло7кение. При этом в момент отжатия золотника 13 мем- браной 9 в образующейся камере - создается разряжение, под действием которого оставшийся в отверстиях 15 16 и 18 и в канавке 17 смазочный материал удерживается или всасывается обратно в камеру ,- а к моменту открытия впускного отверстия мембраны 9 радиальные отверстия 16 проходят кольцевую канавку 17, что полностью исключает потери смазочного материала. При возвращении золотника 13 в исходное положение под действием мембраны 9 посредством выступа 14 происходит снятие детали или отхода с пуансона 2, После этого цикл штамповки повторяется.

Формула изобретения

Инструментальный узел к штампу для обработки листо-вого материала,

содержащий камеру для размещения смазочного материала и пуансон с осевым отверстием, кольцевой канавкой и сквозными отверстиями в стенках, сообщающимися с камерой для размещения смазочного материала посредством золотника, установленного с возможностью осевого перемещения в осевом отверстии пуансона, отличающийся тем. что, с целью

снижения расхода смазочного 1 атериа- ла и расширения технологических возможностей, пуансон снабжен неподвижно установленной-в верхней части осевого, отверстия эластичной мембраной.

выполненной с осевьм отверстием, а часть мембраны со стороны золотника вьшолнена конической формы с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью золотника, при этом золо.тник выполнен с диаметральным отверстием и каналами, связывающими диаметральное отверстие с перифе- рийной частью торцовой поверхности золотника, обращенной к мембране.

Изобретение .относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смазки в штампах при обработке листового материала. Цель изобретения - снижение расхода смазочного материала и расширение технологических возможностей. Штамп может быть установлен на. быстроходном оборудовании благодаря снижению инерционности работы средства для подачи смазки. При взаимодействии выступа 14 с обрабатьгеаемым материалом золотник 13, перемещаясь вверх, перекрывает отверстие 10 мембраны 9, отсекая объем смазки, находящийся между ней и золотником 13. При дальнейшем перемещении последнего происходит деформирование мембраны 9 и сжатие указанного объема смазки, которая при совмещении отверстий 16 и 18 подается под давлением в зону смазки. 3 ил. а S с |р«г/

Фиг,.2

11

Фи5.3