00
О)
СХ) 00
lifi
Изобретение относится к способу изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвуко- изоляционного линолеума и может быть использовано в области строительных материалов.
Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение способа.
Пример. Из вторичных вискозных, синтетических и шерстяных волокон готовят смесь, причем указанные волокна берут в соотношении 1:4:5. Дпя обработки смеси волокон с целью придания им биостойкости готовят раствор антисептика, для чего отвешивают необходимое количество буры и борной кислоты при соотношении 1: : (l,61-lj63) и растворяют в воде, нагретой до 40-60°С, Для того, чтобы антисептик равномерно распределялся по всем волокнам, а также .для придания волокну необходимых технологических свойств в раствор антисептика вносят компоненты замасливателя,посл чего раствор приобретает название ан тисептирующе-замасливающёй смеси.После растворения в воде буры и борной кислоты температура раствора значительно понижается (до 30-35°С). При добавлении предлагае1 1х компонентов замасливателя технического лигно- сульфоната и полифосфатов аммония) раствор не подогревают, так как они смешиваются и растворяются в воде при любой температуре и в любых соотношениях. После приготовления анти септирующе-замасливающей смеси (замасливателя ) проводят обработку волокна на щипально-замасливающей машине, т.е. замасливание. Обработанные замасливателем волокна пневмо- Транс портом подаются в лабаз и оставляются там иа несколько часов на от- лежку для перераспределения антисептика по волокну. После окончания от- лежки волокно из лабазов пневмотранспортом подают на иглопробивные агре
гаты, где осуществляют формирование и закрепление полотна, т.е. непосредственное изготовление нетканой биостойкой подосновы для теплозвуко- изоляционного линолеума.
В таблице представлены (физико-механические свойства подосновы из вторичных вискозных, синтетических и шерстяных волокон (1:4:5), прн изготовлении которых применяют предлагаемые замасливатели с содержанием технического лигносульфоната и поли- фосфатов аммония при соотношении 1:1 в минимальных, максимальных и средних пределах.
Формула изобретения
Способ изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума, включающий подготовку смеси на осно- . ве вискозных и синтетических волокон, их обработку замасливателем, содержащим буру, борную кислоту,добавку и воду, последующую отлежку и формирование волокнистого ковра путем скрепления его иглопрокалыва- нием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала и упрощения способа, смесь волокон готовят из вторичного сырья, в которую дополнительно вводят шерстяные волокна при их соотношении 1:4:5, а обработку ведут замаслива- телем, в котором в качестве добавки используют технический лигносульфо- нат и полифосфаты аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
6-8 9-12
2,5-5,0
2,5-5,0 Остальное
лет (лнгнрсуЛь- фоявт технический) 2 ОФА (полифосфвты аммония)3.
Вода83
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения биостойкого нетканого материала | 1980 |
|
SU933842A1 |
Теплоизоляционный материал | 2015 |
|
RU2622654C2 |
Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума | 1988 |
|
SU1606554A1 |
Огнестойкий материал | 2022 |
|
RU2810768C2 |
ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА | 2022 |
|
RU2817444C2 |
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИНОЛЕУМ | 1991 |
|
RU2021404C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ШЕРСТИ, ШЕРСТЯНЫХ И СМЕШАННЫХ ВОЛОКОН (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2279500C2 |
Замасливатель для полиамидных синтетических нитей | 1978 |
|
SU1527348A1 |
Способ изготовления основы для полировальника | 1983 |
|
SU1110611A1 |
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА | 1991 |
|
RU2021405C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение способа. Способ включает подготовку смеси на основе вискозных и синтетических волокон, их обработку замаслива- телем, содержащим буру, борную кислоту, добавку и воду, последующую отлежку и формирование волокнистого ковра путем скрепления его иглопро- капыванием. Смесь волокон готовят из вторичного сырья, в которую дополнительно вводят шерстяные волокна при их соотношении 1:4:5, а обработку ведут замасливателем, в котором в качестве добавки используют технический лигносульфонат и полифосфаты аммония при следующем соотношении когт- понентов, мас.%: бура 6,0-8,0; борная кислота 9,0-12,0; технический лигносульфонат 2,5-5,0; полифосфаты аммония - 2,5-5,0; вода - остальное. 1 табл. i СЛ
0,030 0,171
0,029 0,170
0,029 Р,172
0,030 0,174
0,037 0,180
линолеума Секстра. Вискозное . и медно--вммиач яое вопокно
161306570
2,4 10
159314572
2,1 10
159ЗИ569
2,1 10
164290537
2,5 -.10
237
454
Способ получения биостойкого нетканого материала | 1980 |
|
SU933842A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-01-13—Подача