Способ изготовления основы для полировальника Советский патент 1984 года по МПК B24B1/00 

Изобретение относится к леревообраба тывающей промышленности и может быть иснользор ано для полирования .чакокрасочных нокрытий на одно- и многобарабаниых полировальных станках. Известен способ иэтютовления основы для полировальника, заключающийся в изготовлении нетканого материала из замасленных медно-аммиачных и вискозных BCJлокон с последующей его нропиткой воднодисперсионной композицией на основе ;1атекеа и этилсиликата 1. В качестве основы для полировальника применяется нетканый материал из медноаммиачных и вискозных волокон. ме/июаммиачные волокна полностью удовлетворяют но своим физико-механическим свойствам требованиям, которые предъявляются к no.i:.iрующей способности инструмента, то вискозные волокна из-за высокой жесткости (жесткость нетканого материала из вискозных волокон по методу кольца в соответетвик с ГОСТ 8977-74 иаходится i диапазоне 2: 27 сН) не дают возможности плавногч) .лирования удельно Ч) давлении no;nipc)Ha,ii:-пого барабана к поверхности обработки {ог тимальная жесткость материала находи ся в диапазоне 7-20 сН). Поэтому при обработке мебельных дета.пей, которые имеют разнотолщинность, isapyinaioTCH качественные показате;1н процесса (не;и)1;0лировка и.1и прожоги лаковой пленки). 13ь1сокая жесткость waTepnajia вь зывает трудпости в процессе формировапия круга и усложняет технологию его из|-отовления (требу1о ся дополнительные устройства, П1аб:1опы. Внскоз1 ь е волокна обладают 1Г11зкой износостойкостью и в настоящее время явл нотся дефицитт)1ми. Процесс по.аировапия :ipox jдит с высокими скоростями трения, большим давлением; при no/inpoBaimn .лакокрасочных покрытий контактируют тс-ла с высокими диэлектрпческп.мн снойствами и применяются но,)овочные пасты, комгк;пспты которых ножароонасньг 1акие уеловин работы и 1стру.мента создают возможность накоиленип электростатических за }ядов большой величины, раз)яд которых м;;жет привести к пожарам на 1|)оизв() Нетканый материал из вискоз.чых а медноа.ммиачных BO;IOKOH .легко воспламеняется. поэтому появление искры от разряда э.лектростатических зарядов или дру11гх случайных причин приводит к загоранию круго;-;, что имеет место на ряде мебельных предприятий страны. Целью .изобретения является пов пис-ние износостойкости и огнезан1итных св)йст1г полировальника. Указанная цель достигается тем, что нетканый .материа; изготавливают иуте.м приготовления с.меси 4 ч. .медно-аммиачр-;ых и 1 ч. поливи1 илхлоридных замасленных волокон, а пропитку материала осуществляют водно-дисперсиопно.й композицией следующего состава, .мае. /о: Синтетический .латекс2--4 Препарат ББ- 18-12 Препарат ОС-20 марки В 6--8 Поваренгая соль2-4 ВодаОстальное Пример }. Из 4 ч. медно-аммиачного волокна но ГОСТ 8937-77 и 1 ч. поливинилхлоридного волокна по ТУ 6-06-С-Ш-80 готовят смеску на щипально-замаеливающей мащине марки ШЗ-140-1112 с автопитателем .АПМ. Затем производят замасливание еменшнных волокон с помощью текстильновспомогательных вепдеств по ГОСТ 10457-73, наЕгример препарата ОП-7 с добавлением 2---3/о олеиновой кислоты. После этого с.меску В1)|держивают в лабазах в течение 18- 24 i. Зате.м на иглопробивном агрегате АИН1800 методом иглопрокалывания формируют пет.каное полотно. Далее на линии для пропитки текстильных материалов полотно нропитывают водно-дисперсионной композицией, содержащей, мае. °/о: Синте.лгческий латекс1,5 1 IpeiiapaT ББ-117 Препарат ОС-20 марки В 7 Поваре1;ная соль1,5 Вода83 гропитки материал высущивают. Пример 2. Подготовку волокон и из1-оойлепие неткано1Ч) нолотна из них проводят аналогично примеру 1. Пропитку материала оеуществ.чяют водно-диеперсионной компопцией, содержащей, мае. °/о: (., и .н тет и ч ее ки и л а те к с IipenapaT ББ-11 Препарат ОС-20 марки В 11оваренная соль Вода82 Пример 3. Подготовку волокон и изготов.ление нетканого полотна из них проводят ана.югично примеру 1. Пропитку материалов осуществ/яют вод но-дисперсионной компо:ii:iuieii, содержагцей, мае. /Q: Пример 4. Под.головку волокон и изготов, нетканого из них проводят по ана.логии е при.мером 1. Пропитку .матеоиа.ла осуществляют водно-дисперсионной комп(Х{илией, содержац.1ей, мае. /Q: (, и I) ТС. и ч ее к и и ,л а л е к е4 Препарат ББ-1 112 Препарат ОС-20 марки В 8 11оваренная ео.ль4 Вод,а72 Пример 5. Подготовку волокон и изголовление нетканого полотна из них Л роводят лпалопплно примеру 1. Пропитку материала

осуществляют водно-дисперсионной композицией, содержащей, мае. %:

Синтетический латекс5

Препарат ББ-1114

Препарат ОС-20 марки В 9

Поваренная соль5

Вода67

Результаты физико-механических и огнезащитных свойств основы для полировальника, изготовленной по известному и предлагаемому способам представлены в таблице

При изготовлении нетканого полотна кроме варьирования соотнощения компонентов пропитывающего состава изменяли соотношение медно-аммиачных и поливинилхлоридных волокон. При уменьшении поливинилхлоридных волокон существенно умень шалась износостойкость нетканого материала. Увеличение количества поливинил.хлоридных волокон приводило к очень большой усадке полотна в процессе сушки после его пропитки. Поэтому соотношение медно-аммиачных и поливинилхлоридных волокон соответственно 4:1 позволяет получить материал с требуемыми физико-механически.ми свойствами, предъявляемыми к основе для полирова.тьника.

Материал, изготовленный по предлагаемому способу, имеет более высокие износостойкость и температуру воспламенения, исключаюшую возможность загорания материала в случае искрового разряда. Производственная проверка полировальника,основа которого изготовлена по предла1аемому

способу показывает, что новый инструмент обладает хорошей полирующей способностью.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНИКА, по которому готовят смесь, включающую медноа.ммиачные волокна, замасливают ее, осуществляют иглопрокалывание и пропитывают водно-дисперсионной композицией, включающей синтетический латекс, отличающийся тем, что, с целью повыщения износостойкости основы с улучшением ее огнезащитных свойств, в смесь дополнительно вводят поливинилхлоридные волокна в соотношении 1 ч. поливинилхлоридных волокон на 4 ч.медноаммиачных волокон, а водно-дисперсионная композиция дополнительно содержит препарат Б-Б-11, препарат ОС-20 марки В и поваренную соль при следующем соотнощении компонентов, мае. °/о: Синтетический латекс2-4 Препарат ББ-118-12 Препарат ОС-20 марки В 6-8 Поваренная соль2-4 ВодаОстальное

Медно-аммиачные и ПВХ волокна

в соотношении 4:1

Состав раствора, мас.%: Синтетический латекс 1,5

Препарат ББ-117

Препарат ОС-20 марки В7

Поваренная соль1,5

Вода83

Медно-аммиачные и ПВХ волокна

в соотношении 4:1

Состав раствора, мас.%:

Синтетический латекс2

Препарат ББ-118

Препарат ОС-206

Поваренная соль2

Вода 82

Медно-аммиачные и ПВХ волокна

в соотношении 4:1

1320

265

1510

278

760