Способ изготовления армированного трубчатого изделия Советский патент 1988 года по МПК F16L11/08 B29D23/00 B29D30/00 

со

Од

а

00

Изобретение относится к способам изготовления армированных трубчатых изделий, в частности шлангов. Целью изобретения является повышение качества трубчатого изделия за счет упрощения технологии его изготовления. Перед частичной вулканизацией на наружную поверхность внутренней трубы наносят хлорирующий агент, а внутреннюю трубу подвергают внутреннему давлению при нанесении армирую- ,щих элементов и во время частичной вулканизации, проводимой в вулканизаторе с псевдоожиженным слоем. Покрывающий слой из твердеющего жидкого полимерного материала образуют из винилхлоридного полимера или полиуретана и наносят его на внутреннюю трубу перед нанесением армирующих эле- MeHTojB, и/или армирующие элементы погружают в затвердевающий жидкий полимерный материал перед нанесением на внутреннюю трубу. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. СО

сн

Изобретение относится к способам , изготовления армированных изделий, в частности шлангов.

Целью изобретения является повышение качества трубчатого изделия за счет упрощения технологии его изготовления.

На фиг. 1 показано оборудование для выпйлнения одного варианта способа; на фиг. 2 -.детали оборудования по фиг. 1; на фиг. 3 - оборудование для выполнения другого варианта способае

Внутренняя т,руба 1 из стирол бутадиенового каучука для футеровочного слоя шланга с внутренним диаметром 10 мм экструдируется из экструдера 2. Толщина стенки трубы 2 мм. При выходе из экструдера 2 наружная поверхность внутренней трубы 1 обрабатывается перед вулканизацией в устройстве 3 хлорирующим агентом - ацетоновым или этилацетатным раствором, содержащим 1% трихлоризоциануровой кислоты (в |ВИде Fi - хлор 91 фирмы Физонс), имеющей формулу

О С1 /С1

N---N

О

/

О

С1

Затем труба 1 с обработанной поверхностью проходит через вулканизатор 4 с псевдосжиженным слоем для вулканизации. Для достижения равномерной вулканизации материала трубы вокруг ее периферии предусматриваются инфракрасные нагреватели (не показаны) выше поверхности псевдосжижен- ного слоя для обеспечения полной вулканизации части трубы 1 Bbmie и/или вблизи поверхности псевдосжиженного слоя. Обработка трубы 1 перед вулканизацией ингибирует клейкость поверхност трубы 1, так что при проходе через псевдосжиженный слой почти ни одна из псевдосжиженных частиц не пристает к поверхности трубы 1, поэтому бе какой-либо очистки наружной поверхности труба 1 подается в устройство 5 (фиг. 2) для нанесения армировки.

Устройство 5 состоит из мундштука 6, где с помощью насоса 7 наносится вокруг охлажденной трубы 1 тонкое покрытие из жидкого полимерного ма

5

0

териала )пластизоль, представляющий собой винилхлоридный полимер или полиуретан), и двух барабанов 8, вращающихся в противоположных направлениях и наматывающих спирально вокруг обработанной пластизолем трубы 1 пару армирующих элементов 9 из нейлонового корда. Мундштук 6 охлаждается водой, не позволяя пластизолю нагреваться во время пропуска трубы 1 и этим обеспечивается его равномерная вязкость. Выход из устройства 5 снабжен сглаживающим мундштуком

10,который слегка уплотняет корд и пластизоль так, 1то пластизоль проникает в промежутки между нитями корда и, кроме того, мундштук 10 придает гладкость поверхности трубы, выходящей из устройства 5. Труба 1 проходит вокруг тянущего барабана

11,а затем через нагревательную камеру 12, где тепло, подаваемое в камеру 12, и тепло евежевулканизи5 рованной трубы 1 вызывают затвердевание пластизоля. Описанный процесс вулканизации трубы 1 происходит в псевдосжиженном слое, который поддерживает трубу 1 как-бы плавающей, чем способствует сохранению Kpyrjjoro ; поперечного сечения, которое может быть также обеспечено за счет создания внутри трубы 1 небольшого давления воздуха, подаваемого из экструдера 2 (не показано). Однако вулканизация может осуществляться другими известными средствами, например, микроволновым нагревом или с помощью горячих воздушных камер.

Полученное таким образом трубчатое изделие (шланг) проходит через экст- рудер 13,который накладывает на шланг слой полихлорвинила 14 толщиной примерно 2 мм, затем шланг проходит через охлаждающую ванну 15 перед намоткой на барабан 16. Армирующие элементы перед укладкой на внутреннюю трубу 1 могут быть погружены в затвердевающий жидкий полимерный материал - пластизоль.

В приведенном процессе использует-- ся перед вулканизацией обработка внутренней трубы 1 трубчатого изделия хлорирующим агентом для обеспечение хорошей связки с пластизолем. Обработка служит также для противодейстт вия прилипанию частиц псевдосжиженного слоя к наружной поверхности внутренней трубы 1.

0

5

0

5

0

5

При втором варианте выполнения невулканизированная труба 1 формируется экструдером 17, наружная поверхность ее обрабатывается хлорирующим агентом в устройстве 18 для нанесени и вулканизируется в вулканизаторе с Псевдосжиженным слоем 19 так же, как и в первом варианте. Однако перед нанесением пластизоля на наружную поверхность внутренней трубы 1 зта поверхность охлаждается. Это достигается путем пропускания внутренней трубы 1 через камеру 20, где она опрыскивается жидким азотом. Охлажденная таким образом поверхность внутренней трубы 1 затем покрывается пластизолем в устройстве 21 для нанесения, расположенном рядом с камерой 20. Обработанная пластизолем труба 1 затем проходит через навивающий аппарат 22, который спирально навивает на трубу 1 в противоположных направлениях два слоя армирующих элементов из корда и, после прохода через инфракрасный нагреватель 23, шланг получает покрытие, охлаждается

И наматывается так же, как и в первом о перед нанесением армирующих элеменварианте способа.

Указанный метод охлаждения поверхности внутренней трубы 1 жидким азотом временно вызывает очень крутой температурный градиент в стенке трубы 1 и это ингибирует начальное затвердевание пластизоля до введения и заделки армирующих элементов. Однако после спиральной намотки армирующих элементов тепло, содержащееся в трубе 1, течет к ее наружной поверхности и способствует затвердеванию пластизоля, а инфракрасный нагреватель 23 служит для подачи тепла, необходимого для полного затвердевания. Экструдер 24 наносит покрывающий слой из полимерного материала, затем готовый шланг охлаж45

50

55

тов, и/или армирующие элементы погру жают в затвердевающий жидкий полимерный материал перед нанесением на внутреннюю трубу.

10

69681

дается в камере 25 и наматывается агрегатом 26.

Все операции выполняются последовательно, непрерывно друг за другом, но возможны случаи ступенчатой работы, состоящей из двух или более стадий, разделенных значительным интервалом времени.

Формула изобретения

0

5 образование внутренней трубы, по :л крайней мере из частично вулканизированного каучука без жесткой внутренней оправки, нанесение на ее наружную поверхность армирующих элементов, которые соединяют с внутренней трубой затвердевающим жидким полимерным материалом, и формирование покрывающего слоя из полимерного материала, отличающийся тем, что,

5 с целью повыщения качества трубчатого изделия за зчет упрощения технологии его изготовления, перед частичной вулканизацией на наружную поверхность внутренней трубы наносят хлорирующий

0 агент, а внутреннюю трубу подвергают внутреннему давлению при нанесении армирующих элементов и во время частичной вулканизации и при этом частичная вулканизация проводится в вулканизаторе с псевдосжиженным слоем, а затвердевающий жикий поли- мерньй материал образуют из винил- хлоридного полимера или полиуретана, который наносят на внутреннюю трубу

5

перед нанесением армирующих элемен

тов, и/или армирующие элементы погруают в затвердевающий жидкий полиерный материал перед нанесением на нутреннюю трубу.

г I J

J-K.

3cb{i

f2

Фиг.1

14 JS

Itf

/;

20

21 .22