Устройство для измельчения материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C15/06 

j 4j

F R

00 05 (X)

CO

n

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть использовано в химической и горно-металлургической отраслях промышленности, а Taipse в индустрии строительных материалов и литейном производстве.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого устройства для измельчения материалов, осевое сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. на фиг. 3 и 4 - радиальное сечение кулачков.

Устройство содержит кулачковый распределительный вал 1, могущий смещаться в осевом направлении по стрелкам 2 и вращаться от привода 3. Со- осно с валом вращается барабан 4 от привода 5 и рабочий орган - от привода 6.

, Рабочий орган состоит из обоймы 7 и плунжера 8, вращающихся соосно с валом 1 от привода 6. Плунжер 8 одним своим концом шарнирно связан с роликом 9, взаимодействующим с кулачками 10 или 11 в зависимости от осевого смещения вала 1 по стрелке 2. Другим своим концом плунжер В шарнирно связан с валком 12, измельчающим материал 13, и подпружинен относительно обоймы 7 пружиной 14. Последняя изолирована от попадания материала деформируемым уплотнением 15.

В процессе измельчения материала вал 1, барабан 4 и рабочий орган вращаются с различными угловыми скоростями.

Под воздействием пружины 14 ролик стремится внедриться в материал 13, а под действием кулачков 10 или 11 извлекается из материала 13 и, таким образом получая возвратно-поступательные радиальные смещения, способствует улучшению характеристик помола по дисперсности частиц.

П цименяя различные типы сечений кулачков, возможно осуществлять либо истирающее (кулачком 10), либо дробя цее (кулачком 11) воздействие валка 12 на материал 13, благодаря чему улучшается (уменьшается) интервал разброса размера частиц и создаются предпосыпки для управления и автоматизации процесса.

Разность угловьк скоростей вала 1 и рабочего органа обеспечивает часто

0

5

0

ту и интенсивность дробяще-истирающе-, го воздействия валка 12 при измельчении материала, разность угловых скоростей барабана 4 и рабочего органа обеспечивает воздействие последнего на материал 13 по всей цилиндрической поверхности барабана 4.

На фиг. 2 показан один рабочий орган, однако в радиальной плоскост возможно расположение большего количества рабочих органов для компенсации возможного дисбаланса. То же самое можно осуществить, располагая несколько рабочих органов вдоль оси устройства под различными углами друг к другу.

Применяя многоскоростные приводы 3, 5 и 6, возможно автоматизировать управление, процессом помола материала.

Таким образом, внедряя рабочий орган в материал, обеспечивается более тонкий помол материала; применяя различные во времени комбинации истира- 5 ния и дробления материала, обеспечивается стабильность размеров зерна материала и создаются предпосылки автоматизации процесса помола, а приме- . няя систему комбинирования и распре- 0 деления измельчения материала по поверхности слоя материала с ломощью регулирования угловых скоростей распределительного вала, барабана и рабочего органа, а также осевого смещения кулачков, осуществляется автоматизация управления процессом помола.

Расположение кулачкового вала, обоймы и плунжера внутри мельницы позволяет измельчать не только влажные, но и сухие пылящие материалы, и это расширяет технологические возможности изобретения. Программируя очередность осевого смещения кулачков и частоту их воздействия (за счет уп- 45 равления величинами угловых скоростей элементов мельницы, вращающихся соосно) на материал, достигается автоматизация всего процесса.

35

40

50

55

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого установлены вращаищееся вокруг оси барабана водило и соединенный с последним мелющий валок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено кулачковым распределительным валом, часть которого с установленными на ней кулачками расположена внутри барабана по его оси, при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а водило выполнено в

виде обоймы с подпружиненным плунжером, на котором укреплен мелющий валок, а другой конец плунжера при помощи ролика взаимодействует с кулачками распределительного вала, причем один кулачок имеет эвол.ьвентный профиль, а другой - трапецеидальный.

Изобретение относится к устройству для измельчения материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит вращающийся цилиндрический барабан 4 с приводом 5 и размещенн 1й внутри него валок 12, вращающийся от привода 6 с помощью обоймы 7. Внутри барабана соосно с ним расположен кулачковый распределительный вал 1, вращающийся от привода 3 и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения. Кулачки 10 и 11 вала 1 взаимодействуют с роликом 9, закрепленным на подпруткиненном плунжере 8, другой конец которого соединен с валком 12. Приводя последовательно во взаимодействие ролик 9 с кулачком либо эвольвентного профиля, либо трапецеидального профиля, возмож-с D но осуществлять соответвенно либо дробящее воздействие валка на слой материала 13, либо истирающее. 4 ил. (Л

фиг, 2

Фиг.З

фие.