Устройство для сварки полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C65/40 

оэ

05 fG

1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных пленок, например, при строительстве противофильт- рационных экранов водоемов и каналов покрытий СЮ1ОСНЫХ траншей, временных пленочных укрытий для сельхозпродукции и т.д.

Цель изобретения - повьшение ка- чества сварки.

На фиг,1 изображено устройство дл сварки полимерных материалов, вид сбоку; на фиг 2 - то же, вид сверху,,

Устройство для сварки полимерных

материалов содержит раму i, установленную на- механизме 2 перемещения машина 2) и прицепной тележке 3 и содержап1ую экструдер 4 с приводом Sj опорную лыжу 6, отклонякйций щиток 7, прижимной и опрессовочный элементы. Прижимной элемент 8 выполнен, например, в виде диска и установлен на ве- .дущем колесе .9 механизма перемещения, Опрессовочный элемент установлен на прицепной тележке 3 и состоит из оп- рессойочного ролика 10, установленного на раме и двух протяжных роликов II, установленных на опорной лыже б под углом к оси движения устройства и кинематически связаных с колесами 1 прицепной тележки 3.

Уст15Ойство работает следующим образом.

Два пленочных полотнища укладываются одно На другое с совмещением одной (например правой) лродольной кромки.

Машина 2 со сварочной тележкой 3 устанавливаются скобу от кромки полотнищ, причем прижимной ролик 10 ставят на .пленку, а лыжу б - под нее включается система нагрева экструдера 4. Пленки заправляются в систему протяжных роликов 11 так, что нижняя пленка из-под прижимного элемента 8 попадает на льску 6 и зажимается оп- рессовЬчным роликом 10 и протяжными роликами i1, а верхняя - отклоняется отклоняющим щитком 7 и направляется также между опрессовочными протяжными роликайи 10 и 11. При этом между пленками образуется полость, в которой устанавливается сопло экструдв- ра 4 и производится сварка.

В начале движения машины 2 через раздельные редукторы получают вращение шнек зкструдера 4 и протяжные ролики П .

После сварки пленки включаются приводы 5 вращения экструдера А и двигатель машины 2, -которая начинает движение. При движении протяжные лики I15 начиная вращение с линейной

скоростью, большей, чем скорость ма шинь 2, обеспечивают натяжение пленки, а экструдер 4, изменяя скорость вращения шнека соответственно от изменения скорости движения машины 2, подает экструдат в виде валика в межпленочное пространство перед протяжными и опрессовочными роликами 10 и П.

Расплавленный экструдат, проходя между роликами , образует прочный и герметичный шов в условиях оптимального натяга пленок с постоянной тем- пературой и давлением, т..е4 в условиях, близких к- стационарной сйарке.

Установка системы протягивающих роликов под небольшим углом к направ- лению движения базовой мащины способ-, ствует предотвращению сползания кромок пленочных полотнищ в сторону от машины и обеспечивает сохранение параллельности между движением тележки и базовой машины и краем пленки. Для пленки например, толщиной 0,2 мм и шириной рулонов (полотнищ) 3,0-8 м оптимальный угол поворота 95-500 по направлению движения.

После сварки кромки полотнища агрегат возвращается иа исходную позицию, а верхнее сваренное пленочное

полотнище отгибается на полную шири- I

нуо Очередное полотнище расстилается и укладьюается на него с совмещением кромок, после чего цикл сварки повторяется.

Формула изобретения

Устройство даш сварки полимерных материаловJ содержащее тележку с установленными нд ней экст|)удером,опорной лыжей и опрессовочным роликом и механизм перемещения тележки с веду-- jsytfSK колесами, отличающее. с я темл что, с целью повыщеиия качества сварки, оно снабжено установ- яенньти на оси ведущего колеса механизма перемещения прижимным дисковым элементом н кинематически связаиньми с колесом теяежки протяжными роликами, закрепленными на лыже под опрессовочным роликом.

Изобретение относится к области сварки полимерных пленок. Цель - повышение качества сварки. Для этого устройство снабжено установленным на оси ведущего колеса механизма перемещения тележки прижимным дисковым элементом. А на лыже под опрессовочным роликом установлены кинематически связанные с колесом тележки протяж ные ролики. При работе пленка поступает через прижимной дисковый элемент и отклонякгаи1й щиток под экстру- дер.. При прохождении опрессовочного и прижимных роликов образуется ровный шов без смещения пленок. 2 ил.

Фиг./

72

(риг. 2