Способ экструзионной сварки полотнищ из полимерной пленки и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B29C65/40 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам и устройствам для экструзионной сварки термопластичных пленок при строительстве противофильтрацион- ных устройств различных грунтовых гидротехнических сооружений типа водоемов, накопителей стоков, прудов, каналов, плотин и т.д.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет уменьшения остаточных температурных напряжений в зоне сварки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - возможные формы сварного соединения.

Устройство для экструзионной сварки полотнищ из полимерной пленки содержит раму 1, на которой с помош,ью шарниров 2 закреплен сварочный экструдер 3 со шнеком 4 и приемным окном 5, прижимной ролик 6 для направленной подачи верхнего полотниш,а пленки и опорную лыжу 7. На раме 1 и опорной лыже 7 установлены прижимные элементы, выполненные в виде воздушных пуансонов 8, имеющих форму раструбок с отверстиями 9, направленными в зону сварки, через которые подаются под давлением горячий воздух. Экструдер 3 снабжен поворотным соплом 10 с эксцентрично расположенным тангенциальным выходом И, который жестко связан со шнеком 4 экструдера 3.

На раме 1 с помощью кронштейна 12

закрепляется рулон верхнего полотнища 13

пленки. Рулон нижнего полотнища 14 пленки

устанавливается на тележке базовой машины

(не показана).

Способ экструзионной сварки реализуется при работе устройства.

Вдоль боковой кромки уложенного на земле нижнего полотнища 14 пленки движется базовая машина с устройством для сварки пленочных полотнищ. При этом опорная лыжа 7 скользит под пленкой. Сверху внахлест подается верхнее полотнище 13 пленки. Кромка верхнего полотнища 13 пленки укладывается на кромку нижнего полот- нища 14. Между пленками в зону их перекрытия подается расплавленный экструдат.

Экструдат подается через приемное окно 5 экструдера 3, поступает по шнеку 4 в поворотное сопло 10 и за счет вращения эксцентрично расположенного выхода 11 укладывается спиралеобразно.

За счет регулирования скорости движения базовой машины происходит частичное перекрытие витков спирали, образуя две точки соврлещения линий сварки (фиг. 4) или стыковку линий сварки (фиг. 5).

Прижатие полотнищ осуществляется воз- AyujHbiM потоком, подаваемым под давлением через отверстия 9 из воздущных пуансонов 8. расположенных на опорной лыже 7 и раме 1 устройства и направленных в зону сварки.

Вид А

Фиг. 2

сригЛ

Составитель Н. Елисеева

Редактор В. ИвановаТехред И. ВересКорректор Б. Бутяга

Заказ 3657/20Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5

1. Способ экструзионной сварки полотнищ из полимерной пленки, включающий наложение внахлест кромок полотнищ, подачу в зону перекрытия полотнищ экстру- дата и последующее сжатие кромок полотнищ, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварки за счет уменьшения остаточных температурных напряжений в зоне сварки, экструдат подают в зону перекрытия полотнищ спиралеобразно с частичным перекрытием витков спирали, а сжатие кромок полотнищ осуществляют направленным воздушным потоком, подаваемым с наружных сторон полотнищ в зоне их соединения. 2. Устройство для экструзионной сварки полотнищ из поотимерной пленки, содержащее раму со смонтированным на ней сварочным экструдеро.м со шнеком и соплом, опорную лыжу и прижимные элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сварки за счет уменьшения остаточных температурных напряжений в зоне сварки, сопло сварочного экструдера закреплено на шнеке и выполнено с эксцентрично расположенным тангенциальным выходом, а прижимные элементы выполнены в виде воздушных пуансонов, установленных на раме и опорной лъгже и направленных в зону сварки. (Л i2. 13 ю 4 ГС 4