Устройство для сварки полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29C27/02 

Изобретение относится к областн сварки пластмасс.

Известно устройство для сварки полимерных материалов, содоржшцее шарнир- но смонтированную на тележке сварочную головку для подачи присадочного материала и шовоформующий элемент flj,

Недостатком устройства является невысокая прочность сварного соодинения, так как оно обеспечивает подачу присадочного материала между свариваемыми заготовками только в прямоли 1ейном направлении.

Наиболее близким из известных устройств является устройство для сварки полимерных материалов содержашее тележку с шарнирно закрепле1П1ым на ней параллелограммом, на котором шарнирно установлен сварочный инструмент, опору для размещения cBapHBnes-u.ix заготовок и опрессовочный элемент 2J.

Недостпток укпзлинозч) устройства заключается в том, что его иевсхндожно применять для сварки полиморш.ш. мате-

риалов в полевых условиях в виду сложности конструкции.

Целью изобретения является обеспечение возможности сварки в полевых, условиях.

Указанная цель достигается тем, что опора для размещения свариваемых заготовок шарнирно связана с параллельно установленными рычагами параллелограмма, а опрессовочный элемент - с одним из Ш1Х. С целью повышения прочности сварного соединения, сварочный инструмент выполнен в виде экструдара и снабжен источником механических колебаний. Источник механических колебаний

S выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма с приводом от электродвигателя.

Такое выполне1те устройства обеспг-г,-чивает сварку полимерных материалов в

0 полевых условиях.

На фкг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема сварочного узла

Устройство для сварки полимерных материалов содержит тележку 1, на которую укладываются рулоны с пленкой, раму 2, тягач 3. На раме 2 на шарнирах 4 закреплен параллелограмм 5 с рычагами 6 и 7, шарнирно соединенными между собой На рычагах 7 параллелог рамма 5 на шарнире 8 закреплен сварочный инструмент в виде экструдера 9 с приемным окном 10, Сварочный экструдер 9 соединен с источником механических колебаний, выполненным в виде криBOLUKHHO-шатунного механизма 11 с приводом от электродвигателя 12, а также через карданное соединение 13 связан с приводом 14. На рычагах 6 параллелограмма 5 на шарнирах 15 у становлена опора 16 для размещения свариваемых пленок, а на шарнире 17 прижимной ролик 18, являющийся опрессовочным элементом. Управление устройством осуществляется с пульта 19, установленного на тележке 1,

Устройство работает следующим образом,

В процессе укладки противофильтрационного экрана из термош1астичньс с материалов, например из полиэтиленовой пленки, устройство для сварки последней передвигается по дну котлована и опора 16 скользит по грунту под продольной кромкой ранее уложенной полосы плёнки 20, В этот момент сварочный экструдер 9, фунгацюнируюпшй от привода 14, от электродвигателя 12 через кривошипношатунный механизм 11 совершает колебания относительно продольной оси-образуемого шва, т.е. перемешается в плоскости, перпендикулярной плоскости параллелограмма 5, причем колебания сварочного экструдера 9 не передаются на опору 16 и прижимной ролик 18, Так как в рабочем положении параллелограмм 5 имеет возможность перемешаться только в одной плоскости - параллельной вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось образуемого шва, При этом присадочный материал 21 выходит из сопла, экструдера 9, укладьтается по зигзагообразной кривой вдоль продольной кромки пленки 20 и накрывается продольной кромкой пленки 22, смтываемой с рулона 23. Зона, охватываемая присадочным материалом 21, обжимается прижимным роликом 18, При .встрече опоры 16;с препятствием она начинает подниматься за счет поворота. рычагов 6 параллелограмма 5, Таким

образом, опора 16 обходит препятствие и возвршцается в исходное положение под собственным весом, обеспечивающим контакт ее с грунтом, В этот момент

сварочный экструдер 9, совершающий колебания относительно продольной оси образуемого соединения, поворачивается в плоскости, параллельной плоскости параллелограмма 5, при этом расстояние от

конца сопла экструдера 9 до опоры 16 остается постоянным, что обеспечивает неизменность i параметров ;сварного шва, задаваемых с пульта 19, независимо от рельефа дна котлована.

Устройство согласно изобретению позволяет сваривать пленочные материалы в полевых условиях независимо от рельефа местности и получать качественные сварные соединения за счет укладки присадочного материала по зигзагообразной кривой.

Формула изобретения

1, Устройство для сварки полимерных материалов, содержадцее тележку с шарнирно закрепленным на ней параллелограммом, на котором шарнирно установлен сварочный инструмент, опору для размещения сваривае дых заготовок и опрессовочный элемент, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки в полевых условиях, опора для размещения свариваемых заготовок шарнирно связана с рычагами параллелограмма, а опрессовочньШ элемент - с

одним из НИХб

2. Устройство по Пс, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, сварочный инструмент выполнен в виде зкст- рудера и снабжен источником механических КолеЬаний,

3, Устройство по п, 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что источник механических колебаний выполнен в виде криво.щипно-шатунного механизма с приводом от электродвигателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское св1щетельство СССР № 523803, М, Кл В 29 С 27/02,

1974,

2.Авторское свидетельство СССР N9 526512, М. Кл/В 29 С 27/02, 1975,