Подвесной грузонесущий конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G17/20 

15

(Л

6 и стабилизатор 10 с эксцентрично расположенным роликом 11. В штанге 5 закреплена трубка 12, через которую пропущен опрокидыватель 13. Верхний конец 14 опрокидывателя 13 оснащен захватом 15, а нижний конец 16 - шарниром 17. Штанга 5 с трубкой 12 выполнена с окнами 19. В окнах 19 установлены с возможностью взаимодействия с опрокидывателем 13 направляющие ролики 20. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр его шток поднимается. Скоба лбвителя тянет за собой захват 15, которьй при помощи шарнира I7 поворачивает лоток 6 на угол, достаточный для сброса транспортируемого груза. 5 ил.

Изобретение относится к подъем- но-тр нспортной технике и м.б. использовано для транспортирования различных грузов и автоматического сброса их в заданных местах. Цель изоб- ретения - повышение надежности работы. По ходовому пути перемещаются каретки, оснащенные подвесками в виде штанг 5 с лотком 6 для груза. На пуг ти установлены адресователи, а на подвесках - адресоносители. Конвейер имеет механизм в виде пневмоцилиндра с ловителем на щтоке поворота лотка

1

Изобретение относится к подъемно- транспортной технике и может быть использовано для транспортирования различных грузов и автоматического сброса их в заданных местах.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. А.

Подвесной грузонесущий конвейер содержит ходовой путь 1 с перемещаемыми по нему тяговым органом 2 ка- реткаМи 3. Каждая каретка 3 оснащена подвеской 4 в виде вертикальной изогнутой полой штанги 5 с лотком 6 для груза (не показан). На ходовом пути 1 установлены адресователи 7 и на подвесках 4 - адресоносители 8. Конвейер снабжен механизмом 9 поворота лотка 6 и стабилизатором 10 с эксцентрично расположенным роликом 11. В штанге 5 закреплена трубка 12, через которую пропущен опрокидыватель 13. Верхний конец 14 опрокидьшателя 13 оснащен захватом 15 в виде ролика, а нижний конец 16 - шарниром 17. Захват 15 установлен с возможностью взаимодействия с механизмом 9 поворота лотка 6, а шарнир 17 - с гнездом 18 лотка 6. Штанга 5 с трубкой 12 выполнена с окнами 19 и снабжена направляющими роликами 20, установленными в окнах 19 с возможностью взаимодействия с опрокидывателем 13. Механизм 9 поворота лотка .6 выполнен в виде пневмоцилиндра 21, шток 22 ко

0

5

0

5

I

торого оснащен ловителем в виде скобы для взаимодействия с захватом 15. В месте проведения технологической операции на пути 1 конвейера установлен адресователь 7. На подвеске

4установлен адресоноситель 8. Система адресования включает переключатель 23 и пневмопереключатели 24. Адресо- ватель 7 состоит из панели 25 с глушителем 26 и каналами 27, соединенными при помощи труб 28 с пневмовы- кхпочателем 24, а переключатель 23 посредством труб 29 - с пневмоцнлинд- ром 21.

Адресователь 8 состоит из держателя 30 с жестко закрепленными на нем клавишами 31. Для исключения поворачивания скобы ловителя на штоке 22 пневмоцилиндра 21 скоба снабжена пальцем 32, а корпус 33 адресователя имеет проточку 34 для свободного перемещения в ней пальца 32. Штанга

5выполнена с раздвоенной нижней частью 35, с осями 36, на которых шар- нирно установлен латок 6 для груза. Для стабилизации положения щтанги 5 во время перемещения подвески 4 предусмотрена направляющая 37, по которой перекатывается ролик 11 стабилизатора 10. Адресователь 7 имеет ры чаг 38 для взаимодействия с клавишей 31.

Конвейер работает следующим образом.

Тяговым органом 2 каретки 3 с подвесками 4 перемещаются по ходовому пути 1. При попадании каретки 3 с адресоносителем 8 в зону проведения технологической операции, где установлен адресователь 7, клавиша

а

10

Вид А

фи,2

Виде

-55

Фиг Л

1370020

-35