Подвеска грузонесущего конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G17/32 

Описание патента на изобретение SU967888A1

Изобретение относится к подвеснотранспортному оборудованию, в частноЬти к подвескам подвеснбго грузоHecytjero конвейера, и может быть использовано для транспортиЕ ования штучных грузов с автоматической разгрузкой.

Известна подвеска грузонесущего конвейера, включгиощая ходовую каретку с закрепленными на ней кронштейном и грузонесущим органом, связанными между собой упругим элементом и шарниром, ось которого параллельна продольной оси конвейера 1 .

Недостатком данной подвески является мгшая грузоподъемность из-за ненадежности шарнирного соединения.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является подвеска грузонесущего конвейера, включающая прикрепленную к ходовой каретке вертикальную стойку с адресователем и грузовой полкой для груза 2.

Недостатком известной подвески является ненадежность работы системы рычагов адресователя.

Цель изобретения - повышение надежности работы адресователя.

Поставленная цель достигается тем. что в подвеске грузонесуцего

конвейера, включающей прикрепленную к ходовой каретке.вертикальную стойку с адресователем и грузовой полкой дпя груза, вертикальная стойка снабжена в верхней части рамкой о роликами на концах, в средней части - ступицей с рычагом, имеюЕшм упор и лик, при ступица выполнена с прорезью под ишонку с одной стороны

10 и гнездом для адресователя - с другой, а грузовая полка выполнена в виде г-образнбго noBOpOTHOto кронштейна, установленного с возможяост| ю взаимодействия с рблгИсом рычага.

15

Кроме того, аяресователь выполнен в виде охватывающей ступицу втулки с упором, устаияовленной с возможностью перемецения по ступице я фиксации в её гнездах, при этом упор

20 установлен с воэмджностью йоворота на 40.

На фиг. 1 показана предлагаёмдя подвеска, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. it на фиг. 3 -.разрез

25 Б-В на фиг. 1; нд фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1, на фиг. б - разрез Д-Д на фи г. 1.

Подвеска грузонесущего конвейера 30 ходовую каретку 1, вертикаль:

ную стойку 2с грузовой полкой 3 для груза. В средней части вертикальной :стойки 2 установлена с возможностью свободнохо перемещения ступица 4 с адресователем 5, которая выполнена с одной стороны с прорезью 6 для шпонки, ас другой стороны - с гнездами 7 для фиксации адресователя. Адресователь 5 выполнен в виде втулки с осью 8, на которой установлен с возможностью поворота на 40 упор 9. Адресователь 5 установлен с возможностью вертикального перемещения по ступице 4 и фиксации в гнездах 7 при помсяди, например, подпружиненного шарика 10. В верхней части вертикальной стойки 2 закреплена рамка 11 с роликами 12 на концах, в заимо. действующими с направляющими 13., установленными на корпусе 14, который прикреплен к монорельсу. В нижней части вертикальной стойки 2 закреплен кронштейн 15 с осью 16, на которой смонтирована грузовая полка 3, выполненная в виде S-образного кронштейна, взаимодействующего с роликами 17, свободно сидящем на оси

18рычага 19, жестко соединенного со ступицей 4. Рычаг 19 имеет упор 20, На корпусе 14 закреплен рьгааг 21, установленный с возможностью поворота вокруг своей оси. Упор 9 удерживается от самопроизвольного поворота тарельчатыми пружинами .22, а рычаг

19удерживается в рабочем положении при помощи пружины 23.

После разгрузки от груза 24, возврат грузовой полки 3 в исходное положение производится при помощи пружины 25.

Подвеска грузонесущего конвейера работает следующим образом.

Груз 24 перемещается на грузовую полку 3, удерживаемую в рабочем положении роликом 17, при этом, рычаг 19 пружиной 23 прижимает упор 20 к грузовой полке 3. Передвижением адресователя 5 по ступице. 4 задаЬтся определенный адрес..Упор 9 при этом устанавливается в рабочее положение и удерживается в нем посредством тарельчатых пружин 22. В таком соотношении подвеска готова к перемещению по трассе конвейера. При подходе подвески к месту разгрузки/ она йходит роликами 12 в направляющие 13 и фиксируется от боковых и угловы перемещений, что позволяет обеспечить высокую точность взаимодействия рычага 9, адресователя 5 с рычагом 21. При Дсшьнейшем движении подвески происходит ее автоматическая разгруз ка. При .этом рычаг 9 упирается в рычаг 21, ступица 4 поворачивается вместе с рычагом 19 и роликом 17. Пружина 23 растягивается, ролик 17 отходит в сторону, а грузовая полка 3, освобождаясь от груза 24, поворачивается вокруг своей беи 16 и закручивает пружину 25, одновременно прокатывается боковой поверхность по ролику 17. Рычаг 19, ступица 4 с адресователем 5 в это врегля .цаходятся в повернутом состоянии. После окончания разгрузки грузовая полка 3 под действием пружины 25 возвращается в исходное положение. Рычаг 19, повернувшись в сторону грузовой полки 3, упирается в нее своим упором 20, а ступица 4 с адресователем 5 поворачиваются в исходное положение. В таком виде подвеска снова готова к повторному циклу работ.

Предлагаемое изобретение обеспечивает , повышение надежности работы гщ. ресователя с высокой то ностью адре,сования груза и упрощение конструкции. .

Формула изобретения

1.Подвеска грузонесущего конвейера, включгиощая прикрепленную к ходовой каретке вертикальную стойку с адресователем и грузовой полкой для груза, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, вертикальная стойка снабжена в верхней части рамкой с роликами на концах, в средней части - ступицей с рычагом, имеющим упор с роликом,

при этом ступица выполнена с прорезью под шпонку с одной стороны и гнездами для адресователя - с другой, а грузовая полка выполнена в виде 2-образного поворотного кронштейна, установленного с возможностью взаимодействия с роликом рычага.

2.Подвеска по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что адресователь выполнен в виде охватывающей ступицу втулки с упором, установленной с возможностью вертикального перемещения по ступице и фиксации в ее гнездах, при .этом упор установлен с возможностью поворота на 40.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №541736, кл. В 65 G 17/32, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР б85578, кл. В 65 G 17/32, 1978 (прототип). W-4 я1 Фи1.1 Фи(.3

8и9Г

Фие.5

Похожие патенты SU967888A1

название год авторы номер документа
Подвеска грузонесущего конвейера 1978
  • Харчевников Валерий Семенович
  • Дорошенко Николай Александрович
  • Шинкевич Евгений Иванович
SU685578A1
Подвеска подвесного конвейера 1979
  • Осипенков Виктор Петрович
  • Иванов Александр Иванович
SU781128A1
Подвеска подвесного конвейера 1980
  • Мыслывец Иван Андреевич
  • Иванов Александр Иванович
SU948792A1
Подвеска грузонесущего конвейера 1982
  • Волков Виктор Николаевич
SU1022886A1
Грузонесущая подвеска 1989
  • Букарев Виталий Петрович
  • Родионов Николай Иванович
SU1661090A1
Подвеска подвесного конвейера 1979
  • Кузнецов Николай Петрович
  • Туровский Виталий Бронеславич
SU859255A1
Подвеска подвесного конвейера 1983
  • Токарев Василий Иванович
  • Корявец Анатолий Иванович
SU1146245A1
Подвесной грузонесущий конвейер 1987
  • Гумановский Марк Григорьевич
  • Окс Савелий Хаимович
  • Батманова Зинаида Владимировна
  • Махкамов Хуснутдин Назруллаевич
SU1433875A1
В ПТБ ч^ОНД 3KCOJPTC3 1973
  • Г. С. Арасланов, В. С. Пом Лов С. Эсаулов
SU399430A1
Подвесной конвейер 1990
  • Пашкевич Евгений Николаевич
  • Будкевич Геннадий Васильевич
  • Курьянчик Лев Михайлович
SU1756232A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 888 A1

Реферат патента 1982 года Подвеска грузонесущего конвейера

Формула изобретения SU 967 888 A1

SU 967 888 A1

Авторы

Аронов Александр Зиновьевич

Ильин Владимир Иванович

Петухова Галина Александровна

Даты

1982-10-23Публикация

1981-04-13Подача