Способ получения хлорида калия Советский патент 1988 года по МПК C01D3/04 

СП

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калия галургическим методом.

Цель изобретения - повыше ние выхода целевого продукта, крупности и прочности получаемых кристаллов хлорида калия.

Пример 1. Сильвинит с расходом 60 кг/ч растворяют в маточном растворе и получают горячий (93 - 95 С) насьщенный раствор состава, % 20,0 КС1; 17,6 NaCl и 62,А H,jO. Полученный раствор с расходом 100 л/ч подают в вакуум-кристаллизатор для охлаждения до 25°С путем испарения из раствора воды под вакуумом 750 мм рт.ст. При этом происходит кристаллизация хлорида калия из раствора и испаряется 100 л/ч воды. Получают суспензию, в твердой фазе которой содержится 10,2% NaCl и 89,8% КС1.

Суспензию подают в мешалку, в которую добавляют с расходом 6,0 л/ч раствор мелкокристаллической и пылевидной фракций, получаемых на последующих стадиях процесса.

Суспензию с укрупненными зернами подают в отстойник на гидроклассификацию. В отстойнике крупнокристаллическая фракция осаждается на дно, а мелкокристаллическая всплывает с восходящим потоком раствора. Из верхней части отстойника отбирают суспензию с мелкокристаллической фракцией, сгущают ее в другом отстойнике Осветленный раствор подают на нагрев а затем на растворение сильвинита. Пульпу мелкокристаллической фракции из отстойника подают в мешалку, куда присоединяют пылевую фракцию, образующуюся при сушке целевого продукта добавляют воду с расходом 5,0 л/ч и производят растворение указанных . фракций. Полученный раствор подают на обработку суспензии, полученной после охлаждения раствора до классификации твердой фазы.

Пульпу крупнокристаллической фракции отбирают из нижней части отстойника и фильтруют. Полученный кек промывают и сушат. Образующиеся при сушке пылевые фракции улавливают в циклоне путем пропускания через циклон топочных газов со взвешенными в них пылевыми фракциями. Затем эти фракции присоединяют к мелкокристал

f

0

лической фракции и совместно с ней растворяют. В результате получают 13,5 кг кристаллов хлорида калия с выходом 0,13 кг/л конечного раствора и 0,22 кг /кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,55 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,15 мм. Кристаллы испытывают на динамическую прочность и находят, что степень разрушения кристаллов составляет 11%, что соответствует динамической прочности кристаллов 89% .

П р и м е р 2. Процесс выполняют аналогично примеру 1, но растворение мелкокристаллической и пылевой фракции производят не водой, а рассолом, полученным при отстаивании суспензии промытого шлама со стадии растворения исходного сильвинита. Состав этого рассола, %: 8,0 КС1; 10,0 NaCl; 82,0 . В результате получают 14,3 кг кристаллов хлорида калия с выходом 0,16 кг/л конечного раствора 5 и 0,24 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,56 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,15 мм. Кристаллы испытывают на динамическую прочность и находят,что степень разрушения кристаллов составляет 10%, что соответствует динамической прочности кристаллов 90%.

П р и м е р 3. Для сравнения на той же установке воспроизводят процесс по. известному способу, при этом получают 13,5 кг кристаллов хлорида калия с выходом 0,14 кг/л конечного раствора и 0,22 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристал- лов 0,47 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,1 мм, со степенью разрушения при испытании на динамическую прочность 20%, что соответствует 80% прочности кристаллов.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход кристаллов из раствора на 0,01-0,02 кг/л (или на 7-14 отн.%) и из сильвинита на 0,02 кг/кг (или на 9 отн.%). При этом, крупность кристаллов повышается на 0,08-0,09 мм (или на 17-19 отн.%), а их прочность - на 19-20 абс.% (или на 24-25 отн.%).

0

5

5

0

55

Формула изобретения 1. Способ получения хлорида калия из сильвинитов, включающий их растворение при нагревании, отделение

313700754

шлама от раствора, кристаллизациюкалия, раствор мелкокристаллической

хлорида калия путем охлаждения раст-и пылевидной фракции подают в сусвора с получением твердой фазы, со-пензию перед стадией классификации. держащей 9-20 % хлорида натрия, по- 2, Способ поп.1, отличадачу суспензии на классификациюю щ и и с я тем, что растворение

твердой фазы, сушку и обеспыливаниесильвинита ведут при 93-95 С, а

крупнокристаллической фракции, раст-растворение мелкокристаллической и

ворение в процессе, отличаю-пылевидной фракции ведут рассолом,

щ и и с я тем, что, с целью увеличе- юполученном при отстое промытого

ния выхода целевого продукта, повыше-шлама со стадии растворения сильвиния и прочности кристаллов хлориданита.

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калия галургическим способом. Сильвинит растворяют при 93-95 С и полу- ченньй после отделения шлама раствор подают на вакуумкристаллизацию с получением твердой фазы, содержащей 9-20% хлорида натрия. Полученную суспензию обрабатывают раствором, полученным при растворении мелкокристаллической и пылевой фракции, образующихся на последующих стадиях процесса. Затем суспензию подают на гидроклассификацию твердой фазы. Крупнокристаллическую фракцию подвергают сушке и обеспыливанию с получением целевого продукта. Пылевую фракцию смешивают с мелкокристаллической со стадии классификации и растворяют в рассоле, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворения сильвинита. Полученный раствор подают в суспензию перед классификацией. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход кристаллов хлорида калия из раствора на 0,01-0,02 кг/л (7-U отн.Х) и из сильвинита на 0,02 кг/кг (9 ). При этом крупность кристаллов повышается на 0,08-0,09 мм, а их прочность на 19-20%. 1 э.п. ф-лы. 9 СО vj