Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1988 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1370146A1

Од

4

О5

Изобретение относится к металлур гни, в частности к способам получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом,

Цапь изобретения - повышение степени усвоения легких лигатур при сохранении уровня свойств чугуна.

На чертеже изображено устройство для получения чугуна с шаровидным графитом.

Устройство представляет собой ем кость с потоком жидкого чугуна 1, желоб 2, конфузорный канал 3, ковш 4, бункер-дозатор 5 с порошкообразной или гранулированной смесью 6, калибровочное отверстие 7.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Похожие патенты SU1370146A1

название год авторы номер документа
Способ производства высокопрочного чугуна 1989
  • Чуфырин Геннадий Борисович
  • Полушкин Николай Александрович
  • Героцкий Виктор Антонович
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Порошин Юрий Михайлович
  • Рыжов Виталий Филлипович
SU1705352A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Ускумбаев Думан Нурмухамбетович
  • Акишев Кенжебай Ускумбаевич
  • Ускумбаев Нурмухамбет Ускумбаевич
RU2016080C1
Способ получения чугуна с вермикулярным градиентом 1989
  • Леках Семен Наумович
  • Королев Сергей Павлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Арсагов Петр Михайлович
  • Королев Валентин Михайлович
SU1740426A1
Способ подготовки модификатора для обработки жидкого металла 1980
  • Белогуров Николай Ильич
  • Галинкин Борис Евгеньевич
  • Евтеева Татьяна Ивановна
  • Науменко Владимир Сергеевич
  • Файнгольд Борис Давыдович
SU981375A1
Устройство для непрерывной обработки металла 1990
  • Луданов Анатолий Артемович
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Кондратчик Александр Евгеньевич
  • Ниязбеков Амангельды Жексембекович
  • Фельдман Виктор Абрамович
  • Бисеков Толео Манжанович
SU1726529A1
Устройство для модифицирования расплавленного металла 1989
  • Черняховский Моисей Мотьевич
  • Дронюк Николай Николаевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Великий Александр Иванович
  • Штыка Григорий Никодимович
SU1705353A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ИЗ ЧУГУНА ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ С ТЕМПЕРАТУРОЙ РАСПЛАВА НИЖЕ 1300°С 1996
  • Конышев А.А.
  • Антипов Б.Ф.
  • Демин Ю.С.
  • Исаев А.В.
  • Попков В.А.
  • Матвеевский Г.А.
  • Мазурин В.В.
RU2110582C1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом для изготовления коленчатых валов 1984
  • Покровский Владимир Аркадьевич
  • Зуев Михаил Павлович
  • Королев Виктор Павлович
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Чураев Владимир Михайлович
  • Тумаков Владимир Федорович
SU1266883A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1983
  • Хуснутдинов Гиль Давлеевич
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Потрух Александр Григорьевич
SU1089136A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Зенкин Руслан Николаевич
  • Зенкин Николай Николаевич
RU2586730C1

Реферат патента 1988 года Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения высококачественных отливок. Цель изобретения - повышение степени усвоения легких лигатур при сохранении уровня свойств -чугуна. Устройство представляет собой приемник жидкого чугуна 1, желоб 2, конфузорньп канал с раструбом 3. Над желобом ус- тановлен бункер-дозатор 5 с модификатором 6 размером до 3 мм, который через калиброванное отверстие 7 поступает на струю металла перед раструбом конфузорного канала. Отношение площади входного и выходного отверстия конфузора равно 2-4, Устройство позволяет стабильно получать пол HocTf ro шаровидный г-рафит в исходном жидком чугуне, выплавленном в кислой агранке и содержакщм 0,05-0,06% S, с температурой 1 360- 1 38СРс при модифицировавши его 7. ЖКМК со средним содержанием, мас.Х: Mg 7; Са 5, РЗМ 1; Fe 20, Si остальное. Степень усвоения модификатора составляет . ил., 1 табл. с S (Л

Формула изобретения SU 1 370 146 A1

гае

375

500

625 325

635

3 4 1,5

Иэвестньш

Примечание. Расход модификатора во всех опытах составляет

1Z от веса модифицируемого чугуна

чугун, содержащий, %: С

3,3-3,6; Si 1,9-2,1; Мп 0,15-0,30; Р до 0,1; S 0,05-0,06, плавят в ваг- ранке с кислой футеровкой и выпускаю через летку «i 25 мм при 1360-1380 0 через емкость 1 и желоб 2 в конфузорный канал 3 в ковш 4.

Посредством бункера-дозатора 5, установленного над желобом 2, через калиброванное отверстие 7 в жидкий чугун подают легкие лигатуры типа ЖКМК размером до 3 мм, содержащие в среднем, %: магний 7, кальций 5, РЗМ 1, железо 20, кремний остальное. 3 конфузорном канале происходит интенсивное перемешивание и взаимодей-

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

То же

Чугун со смешанной формой графита

То же

ствие реагентов смеси с чугуном в объеме расплава, что обеспечивает быстрое растворение и полное усвоение легких лигатур.

Были опробованы различные неличины длины конфузорного канала и соотношения его площадей сечений входного и выгходного отверстий.

При длине канала менее 15 диаметров легочного отверстия и при соотношении 1шошади входного отверстия к площади ньосодного менее 2 не происходит попное растворение модификатора и в результанте чугун имеет графит смешанных форм. При длине канала более 25 диаметров леточного отверстия

и при соотношении площади входного отверстия к площади выходного более 4 (опыт 5) ле обеспечивается затяги вание. внутрь конфузорного канала модификатора и его растворение, что также не приводит к получению чугуна с полностью шаровидной формой графита.

Сравнение структуры чугуна, паемого при помощи предлагаемого и известного устройств, показьшает, что использование конфузорного канала позволяет получать требуемую струтуру чугуна с шаровидным графитом при более высокой степени усвоения легких модификаторов, что создает

предпосылки для снижения расхода лигатур и расширение их гаммы. Формула изобретения

Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее желоб, бункер, дозатор и узел для создания турбулентного потока жидкого металла, отличающееся тем, что, с целью повьшения степени усвоения легких лигатур при сохранении уровня свойств чугуна, узел для создания турбулентного потока вьшол- нен в виде конфузора при соотношении площадей сечений входного и выходного отверстий, равном 2-4, и установлен в нем соосно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1370146A1

Леви Л.И
и Мариенбах Л.М
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М
: Машиностроение, 1970, с
Трансляция, предназначенная для телефонирования быстропеременными токами 1921
  • Коваленков В.И.
SU249A1
УСТРОЙСТВО для МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 0
SU202977A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 370 146 A1

Авторы

Лыков Николай Павлович

Краля Василий Дмитриевич

Бубнов Михаил Павлович

Сенега Илья Арсентьевич

Даты

1988-01-30Публикация

1985-07-01Подача