(21)4060546/25-28
(22)24.04.86
(46) 30.01.88. Бнхп. № 4
(71)Белорусский политехнический институт
(72)Н.С.Траймак, Г.М.Жданович, С.А.Лихачев и В.А.Гавриченко
(53)620.179.4 (088.8)
(56)Авторское,свидетельство СССР № 139130, кл. G 01 N 19/04, 1960.
Авторское свидетельство СССР № 539255, кл. С 01 N 1/28, 1975.
(54)ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ОТРЫВ
(57)Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность определения прочности клеевого соединения путем выравнивания напряжений в клеевом слое при отрьш.
Образец выполнен в виде двух цилиндрических элементов 1,2 с фланцами 3- 6 и клеевого слоя 8 между фланцами 3, 4. Высота h цилиндрических поверхностей 9,10 на совмещенных фланцах 3, 4 составляет 0,1-Г,0 мм, а поверхности 11,12 сопряжения с цилиндрическими участками 9,10 выполнены коническими и их образующие наклонены к торцам фланцев 3,4 под углом it 10-35 . Такое выполнение фланцев 3,4 позволяет выравнить напряжение на границе раздела элементов 1,2 образца по всей площади контакта и при приложении разрушающей нагрузки к образцу происходит равномерный отрыв. Прочность клеевого соединения определяют по величине отрывакж ей нагрузки при разрушении образца по известной формуле. 1 ил.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2084868C1 |
| Образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1990 |
|
SU1779983A1 |
| Образец для определения механическихСВОйСТВ ОбОлОчКОВыХ фОРМ,МАТЕРиАлА ипОКРыТия для ОбОлОчКОВыХ фОРМ | 1979 |
|
SU851177A1 |
| Способ подготовки образцов из хрупких неметаллических материалов к испытаниям на одноосное сжатие | 1988 |
|
SU1599700A1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 1991 |
|
RU2047168C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ НАНЕСЕННОГО СЛОЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 1991 |
|
RU2087900C1 |
| Способ получения неразъемного соединения концентрично устанавливаемых цилиндрических деталей | 1990 |
|
SU1795163A1 |
| ВЫПОЛНЕННОЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ОБРАЗОВАНИЯ | 2013 |
|
RU2593049C9 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМОВАННЫХ ПОДОШВ | 2005 |
|
RU2304420C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ СО СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2616436C1 |
10
ходит равномерный отрыв элементов 1, 2 от шайбы 7. Выполнение угла ; более 35 уменьшает эффект перераспределения напряжений иэ-эа увеличения жесткости фланцев 3,4 и возрастает концентрация напряжений у цилиндрических поверхностей 9,10. Выполнение угла i менее 10 значительно снижает жесткость рабочего фланца образца, что приводит к его сколу. Выполнение высоты h цилиндрических поверхностей 9,10 менее 0,1 мм приводит к деформации фланцев 3,4 и к потере их устой20
1370530
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения прочности клеевых соединений на отрыв.
Целью изобретения является повышение точности определения прочности клеевого соединения на отрыв путем вьфавнивания напряжений в клеевом слое.
На чертеже показана схема предлагаемого образца.
Образец выполнен в виде двух цилиндрических элементов 1 и 2 с фланцами 3-6, керамической шайбы 7 икле- 15 чивости в процессе изготовления об- евого слоя 8 между фланцами 3,4 и разца. Выполнение высоты h цилиндрических фланцев 3,4 более 1,0 мм увеличивает жесткость фланцев 3,4 и не вызывает перераспределения напряжений в клеевом слое 8. Увеличивают величину отрывающей нагрузки до разрушения образца и определяют прочность клеевого соединения по известной формуле при отрыве цилиндрических эле- Образец испытьтают следующим обра- 25 ментов 1,2 от керамической шайбы 7. зом.
На подготовленные поверхности флан- Формула изобретения цев 3,4 цилиндрических элементов 1,2
и шайбу 7 наносят клеевой слой В, со- Образец для определения прочности единяют их под давлением сжатия и до- 30 клеевого соединения на отрыв, выпол- водят клей до отверждения. Полученный ненный в виде двух цилиндрических
элементов с- фланцами, соединенными клеевым слоем, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности определения путем выравнивания напряжений в клеевом слое, высота боковой цилиндрической поверхности каждого фланца составляет 0,1-1,0 i, а поверхности сопряжения фланцев с цинапряжений на границе раздела элемен- 40 линдрами выполнены коническими и их тов 1,2 образца по всей площади кон- образующие наклонены к торцам флан- такта и при разрушении образца проис- цев под углом 10-35 .
шайбой 7. Высота h боковой цилиндрической поверхности 9,10 на совмещенных фланцах 3,4 составляет 0,1-1,0 мм, поверхности 11,12 сопряжения фланцев 3,4 с поверхностями 9,10 вьтолнены коническими и их образукицие наклонены к торцам фланцев 3,4 под углом i 10-35°.
образец зажимают за фланцы 5,6 в захватах разрьгоной машины (не показаны) и прикладывают отрывающую нагрузку. При этом выполнение поверхностей 11, 12 сопряжения фланцев 3,4 с поверхностями 9,10 высотой h, равной О,1-1 мм, коническими, с углом наклона в пределах 10-35 обеспечивает выравнивание
35
ходит равномерный отрыв элементов 1, 2 от шайбы 7. Выполнение угла ; более 35 уменьшает эффект перераспределения напряжений иэ-эа увеличения жесткости фланцев 3,4 и возрастает концентрация напряжений у цилиндрических поверхностей 9,10. Выполнение угла i менее 10 значительно снижает жесткость рабочего фланца образца, что приводит к его сколу. Выполнение высоты h цилиндрических поверхностей 9,10 менее 0,1 мм приводит к деформации фланцев 3,4 и к потере их устой5 чивости в процессе изготовления об- разца. Выполнение высоты h цилиндрических фланцев 3,4 более 1,0 мм увеличивает жесткость фланцев 3,4 и не вызывает перераспределения напряжений в клеевом слое 8. Увеличивают величину отрывающей нагрузки до разрушения образца и определяют прочность клеевого соединения по известной формуле при отрыве цилиндрических эле- 5 ментов 1,2 от керамической шайбы 7.
