Устройство для рихтовки и зачистки аксиальных выводов радиоэлементов Советский патент 1988 года по МПК H05K13/00 

Изобретение относится к производству рб1диоаппаратуры, может быть использовано для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу и является дополнительным к авт. ев . № 1239904.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. I изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство, рабочее тояние.

Устройство содержит опорный элемент в виде стержня I, на котором расположен с возможностью вращения шпиндель 2 с установленными на осях 3 двуплечими рычагами 4 и одноплечими рычагами 5. Один конец каждого рычага 4 шарнирно соединен с дер6 до. упора 33 и фиксируется поср :дст- вом скошенного стержня 34, соединенного с подпружиненной ручкой 35 по- ворота и ответного фигурного паза 36, выполненного на рабочем инструменте 8.

Рычаг 14 посредством тяги 37 шарнирно соединен с одним концом двупле-

чего рычага 38, который установлен на оси 39, жестко закрепленной на корпусе 26. Второй конец двуплечего рычага 38 снабжен толкателем 40, установленным напротив торца подпружиненной втулки 13.

Устройство работает следующим образом.

После включения привода 22 шпин- дель 2 приропится во вращение посред-

Изобретение относится к произ водстзу радиоаппаратуры. Цель изоб {Метения - повышение надежности. В устройстве для рихтовки и зачистки аксиальных выводов после вкл очения 8-J i иг.З привода 22 шпиндель 2 приводится во вращение клиноременкой передачей 21. При этом центробежная сила инерц11он- ных грузов 9 меньше силы прижатия подпружиненной втулки 13 механизма подвода рабочего инструмента (РИ) 8 к шпинделю 2. В результате рабочие поверхности РИ 8 образуют условный цилиндр для ввода в него аксиального вывода. С помощью приводного рычага (Р) 15, тяги 37, двуплечего Р 38, толкателя 40 включается электромагнитный вибратор для придания РИ 8 осевого колебания, а под действием инерционных грузов 9 РИ 8 прижимается к аксиальному выводу, и происходит рихтовка, а затем заччст- ка его поверхности. 3 ил. а 5 сл 25 ее к| о 00 о к 1Ч 12 1

жателем 6, установленным в направляю- 20 ством клиноременной передачи 21. При

щих 7 быстросъемного рабочего инструмента 8, а другой - с инерционным грузом 9 посредством резьбового штока 10, имеющего шарнир II. Одноплеэтом центробежная сила инерционных грузов 9 меньше силы прижатия втулки 13 к шпинделю 2. В результате рабочий инструмент 8 остается в раскры-

чий рычаг 5 и двуплечий рычаг 4 жест- 25 том положении, т.е. рабочие поверх

ко соединены между собой и кинематически связаны с тягой 12, закрепленной на подпружиненной втулке I3 механизма подвода инструмента.

Рычаг 14 и приводной рычаг 15 (см. ф1-г. 2) ;.;.;:хакизма подвода рабочего инструмЕ Нта 8 закреплены на оси 16.

Упругий элемент в виде пружины 17 установлен между рычагом 14 и переходником 8, который под действием пружины 19 через радиально-упорный подшипник 20 прижимает втулку 13 к шпинделю 2, соединенному клиноремен- ной передачей 21 с приводом 22.

Стержень 1 установлен в ynpyntx опорах в виде пружин 23 с возможностью осевого перемещения. На торце стержня 1 неподвижно закреплен якорь 24, который имеет возможность взаимодействия с электромагнитным вибратором 25, установленным в корпусе 26 устройства.

Для удаления отходов в процессе обработки в стержне 1 выполнено осе- вое сквозное отверстие 27, соединенное с патрубком 28. На корпусе 26 также установлен механизм 29 загрузки, в котором центрируется один конец вывода радиоэлемента 30, а дру- гой - в ловителе 31, установленном в осевом отверстии 27 стержня 1. Рабочий инструмент 8 устанавливается в направляющих пазах 32 держателя

этом центробежная сила инерционных грузов 9 меньше силы прижатия втулки 13 к шпинделю 2. В результате рабочий инструмент 8 остается в раскры-

ности инструмента 8 отдалены от геометрической оси итинделя 2 и при вращении образуют условный цилиндр, диаметр которото в несколько раз превышает максимал.ьный диаметр аксиального вывода.

Автоматически или «ручную радио- элемент 30 устанавливается в меха- 1ШЗМ 29 загрузки, центрируется в нем и аксиальный вывод вводится в центр условного шшиндра, образованного рабочими поверхностями инструмента 8. При этом вывод радиоэлемента 30 также центрируется ловителем 31 установленным в осевом отверстии 27 стержня 1.

Повернут рукоятку приводного рычага 15 до упора, тяга 37 поворачивает двуплечий рычяг 38 на оси 39 и отводит толкатель jQ от торца переходника 18 подпружиненной втулки 13, при этом включается э.ектромат нит- вибратор 25, который через якорь 24, упругие опоры 23, стержень 1 и шпин дель 2 лридаег рабочему инструменту 8 осевое колебание, а упругий элемент- 17 уменьь ет силу сопротивле- Н1Ш пружины 19. В результа-.-е инер- 1.чонные грузы 9 под действием центробежных сил, преодолевая сопротивление пружины 19, прижимают рабочий инструмент В к выиоду радиоэлемента лО с определенным ycviirttef, которое можно отрегулировать положением инерционных элементов 9 на резьбовых штоках 10. При обработке вначале рихтуется вывод радиоэлемента 30, а затем происходит зачистка его поверхности от окислов.

Поворотом приводного рычага 15 в исходное положение выключается электромагнитный вибратор 25, и заканчивается противодействие упругого элемента 17, а пружина 19, преодолевая центробежные силы инерционных элементов 9, перемещает втулку 13 к шпинделю 2, при этом тяги 12 поворачивают одноплечие рычаги 5 и двуплечие рычаги 4 и отводят рабочий инструмент 8 от вывода радиоэлемента 30. Одновременно тяга 37 поворачивает на оси 39 двуплечий рычаг 38, который толкателем 40 упирается в торец переходника 18 подпружиненной втулки 13 и принудительно ее перемещает вперед до упора. В результате чий инструмент 8 надежнее и быстрее отходит в крайнее положение и остается в максимально раскрытом состоянии.

Смена рабочего инструмента 8 проиводится при отключенном приводе 22 посредством поворота ручки 35 и

70807

скошенного стержня 34 до выхода его из зацепления с ответным фигурным пазом 36 рабочего инструмента 8.Пос- , ле этого рабочий инструмент 8 удаляется из направляющих пазов 36. Новый инструмент 8 устанавливается в пазах 36 и автоматически защеливается скошенным стержнем 34. Ручка 35 поворо- |0 та установлена так, что при вращении шпинделя 2 центробежные силы, дей ствующие на нее, надежно запирают рабочий инструмент 8 в направляющих пазах 36.

f5

Формула изобретения

Устройство для рихтовки и зачистки аксиальных выводов радиоэлементов по авт.св. № 1239904, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, приводной рычаг механизма подвода рабочего инструмента снабжен шарнирно-рычажным механизмом с толкателем, установленным с возможностью взаимодействия в осевом направлении с подпружиненной втулкой механизма подвода рабочего нструмента.

N pi.

SudA

фиг. 2