Загрузочное устройство автомата для обработки выводов радиоэлементов прямоугольной формы Советский патент 1974 года по МПК H01G13/00 H01C17/00 

1

Изобретение относится к области радиоэлектроники.

Известны загрузочные устройства автомата для обработки выводов радиоэлементов прямоугольной форМЫ, соде.ржащие магазин, шиберный механизм поштучной выдачи, станину и привод. Однако эти устройства не обеспечивают необходимой надежности при подаче радиоэлементов, имеющих прямоугольную форму, на обработку.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства.

Предлагаемое устройство содержит ориентирующий механизм, выполненный в виде шарнирно закрепленных на -станине подпружиненного поворотного кулачка, взаимодействующего с радиоэлементом и расположенного в зоне выхода радиоэлемента из магазина, и связанного с шибе|рным механизмом двуплечего рычага, на одном плече которого закреплена подпружиненная защелка, взаимодействующая с поворотным кулачком.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - загрузочный (ориентирующий) механизм; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - радиоэлемент, общий вид; на фиг. 6, 7, 8, 9 - последовательность срабатывания загрузочного механизма.

Устройство включает в себя загрузочный механиз1М 1, который взаимодействует с зажимными гнездами 2, расположенными на приводной цепи 3. Для обеспечения надежности совмещения загрузочного механизма с зажимным гнездом автомат снабжен упором 4. По ходу технологического процесса на автомате установлены механизм 5 предварительной рихтовки и резки, механизм 6 зачистки, механизм 7 предварительной загибки, механизм 8 окончательной рихтовки, механизм 9 флюсования, механизм 10 лужения и механизм 11 окончательной обрезки. Обработанные радиоэлементы 12 из зажимных гнезд удаляются упором 13 через BOipoHку 14 в тару для готовой продукции. Привод и командный кулачковый механизм (не показаны) (расположены в станине 15. Загрузочный механизм содержит двуплечий

рычаг 16, приводимый в движение штангой 17, которая перемещается по стрелке В от командного кулачкового механизма (не показан), и пружиной 18. С рычагом 16, установленным на оси 19, посредством штифта 20

взаимодействует рычаг 21. На последнем при помощи оси 22 закреплена защелка 23, поджатая пружиной 24 в сторону скошенного выступа 25 кулачка 26, который в свою очередь неподвижно закреплен на оси 27 и постоянно поднят по стрелке Г пружиной 28. На

цилиндрической части оси 27 установлен штифт 29, который взаимодействует с подаваемым на обработку радиоэлементом.

Рычаг 16 соединен с шибером 30, у которого на стороне, взаимодействующей с радиоэлементом, выполнен паз для прохода дружины 31, предназначенной для удержания радиоэлемента в устойчивом положении при движении шибера по стрелке Д. KipoMe того, на нижнем конце пружины 31 также имеется паз для прохода штифта 29.

Работает устройство следующим образом.

Радиоэлемент прямоугольной формы находится в направляющих 32 накопителя и гранью Е опирается на плоскость шибера 30. При взаимодействии штанги 17 с кулачком командного кулачкового механизма она перемещается BBqpx по стрелке В, при этом рычаг 16 начинает пе|ремещать шибер 30 по стрелке Д, а защелка 23 нажимает вниз па кулачок 26, который в свою очередь поворачивает ось 27 и штифт 29 в .положение, показанное на фиг. 7. Когда конец шибера 30 уходит за пружину 31, радиоэлемент гранью Е падает на плоскость желоба 33.

При дальнейшем движении шибера 30 по стрелке Д защелка 23 под действием рычага 16 нажимает вниз на кулачок 26 до тех пор, пока с него не соскочит.

Кулачок 26 под действием пружины 28 поворачивает ось 27 и вместе с ней штифт 29 в сторону, показанную ст1релкой на фиг. 7. Штифт своим выступающим концом взаимодействует с радиоэлементом и разворачивает его плоскостью Ж на плоскость желоба 33. Таким образом, радиоэлемент размещен на плоскости желоба в устойчивом положении. Далее штанга 17 возвращается по стрелке В в исходное положение, т. е. вниз, тем самым освобождая конец рычага 16, который под действием пружины 18 продвигает радиоэлемент шибером 30 в сторону зажимного гнезда. С целью предохранения радиоэлемента от переворачивания при подаче к направляющей 32 накопителя, укреплена пружина 34, поджимающая радиоэлемент к плоскости желоба, защелка 23, поджатая -пружиной 24 в сторону скошенного выступа 25 кулачка 26, отжимается и своим нижним концом заскакивает на верхний край кулачка 26.

После захвата радиоэлемента в зажимном гнезде рычаг 16 под действием штанги 17 возвращает шибер 30 по ст|релке Д в исходное положение, при этом одновременно защелка давит на кулачОК 26 вниз п, таким образом, устанавливает штифт 29 в положение для захвата и переориентирования радиоэлемента.

Под действием командного кулачкового механизма упор 4 освобождает приводную цепь с зажимными гнездами и -привод передвигает радиоэлемент, зажатый в гнезде, на последующую обработку в механизмы предварительной рихтовки и резки выводов радиоэлемента, зачистки, предварительной загибки, окончательной рихтовки, флюсования, лужения, окончательной обрезки и удаления готового изделия.

Предмет изобретения

Загрузочное устройство автомата для обработки выводов радиоэлементов прямоугольной формы, содержащее магазин, шиберный механизм поштучной выдачи, станину и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, оно содержит ориентирующий механизм, выполненный в виде шарнирпо закрепленных на станине подпружиненного поворотного кулачка, взаимодействующего с радиоэлементом и расположенного в зоне выхода радиоэлемента из магазина, и связанного с шиберным механизмом двуплечего рычага, на одном плече которого закреплена подпружиненная защелка, взаимодействующая с поворотным кулачком.

15

-3)

28 29

33

TJ

T/JK/f.

yf,

л

7

Фиг.

Ж

fua J

7 6

Фиг 7