Гидравлический пресс для опрессовки секции активной стали статоров мощных гидрогенераторов Советский патент 1961 года по МПК H02K15/02 

Настоящее изобретение относится к гидравлическим прессам для опрессовки секций активной стали статоров мощных гидрогенераторов, содержащим гидравлический цилиндр с упирающимся в серповидную плиту штоком, гидронасос с распределителем и привод.

Предлагаемый иресс отличается от известных тем, что в нем применено несколько гидравлических цилиндров, расположенных на опорной плите, устанавливаемой на пакете статора, а указанная серповидная плита жестко соединена шпильками с налшмной гребенкой пакета.

Такое выполнение пресса позволяет уменьшить его вес, снизить трудоемкость и повысить качество опрессовки секций активной стали генераторов.

На фиг. 1 изображена секция статора в плане с установленным на ней прессом и разрез по А-А; на фиг. 2 и 3 - разрез по Б-Б на фиг. I при предварительной и окончательной опрессовке пакета.

Пресс устанавливается на пакете 7 статора генератора и содержит две серпообразные плиты 2 и сЗ, связанные между собой двумя или четырьмя колонками 4. Колонки прикреплены к нижней опорной плите 2 и свободно проходят через отверстия во втулках верхней плиты 3. Такое расположение колонок обеспечивает горизонтальное положение пресса, подвешенного на стропах. На концах колонок установлены рымы для подъема пресса. На опорной плите 2 смонтированы электродвигатель 5, масляный насос 6, масляный бак 7 и распределитель 8. От насоса проведен нагнетательный трубопровод 9 к гидравлическим цилиндрам 10, число которых равно количеству статорных клиньев на прессуемом пакете статора. Корпусы цилиндров 10 крепятся к плите 2, а плунжеры // упираются в плиту 5. Для предотвращения вытекания масла на пакет статора предусматривается дренажный трубопровод 1 со сливом в масляный бак 7.

№ 137170- 2 К верхней плите 3 приварены жесткие ребра 13 с опорными вин.тами }4 на концах. По наружному периметру плита 3 имеет вырезы /5 для шпилек 16 и /7 и углубления 18 для статорных клиньев 19. По каждому краю плиты 3 вместо жестких ребер 13 установлены одно-дза шарнирных ребра 20, которые свободно проходят между статорными клиньями при установке и снятии пресса.

Предварительная опрессовка пакета статора (фиг, 3) производится при достижении пакетом ./ уровня очередной полки 21 корпуса (на фиг. 3 - уровня второй полки). Для этой цели пресс устанавливаетсч па пакет таким образом, что его плита 2 опирается, на стальной пакет, а ребра 13 и 20 вдвигаются в корпус статора, нависая иад его полкой 21. В вырезы 15 верхней плиты вводятся сверху шпильки 16, которые пропускаются через отверстия нижних нажимных гребенок 22 и ввинчиваются в установленные снизу гайки. Сверху на шпильки J6 надеваются шайбы и навертываются гайки 23.

Затем оиорные винты 14 доводятся до упора в полку 21 статора, включается электродвигатель 5 маслонасоса и производится прессовка пакета /. В процессе прессовки верхияя плита 3 пресса остается практически неподвижной (если не учитывать упругого вытягивания шпилек 16 и изгиба самой плиты в радиальном направлении), а опорная плита 2 вместе с гидравлическими цилиндрами опускается на величину осадки стали в процессе ее уплотнения.

Затем снимается давление, убираются тииильки 16, и пресс краио.м переносится на очередную секцию статора.

Окончательная опрессовка пакета (фиг. 4) производится, когда его высота превышает уровень верхней полки корпуса (с учетом осадки при прессовании). Для этого на пакет / укладываются верхние пажимные гребенки 24 и через верхние и нижпие гребенки пропускаются шпильки 25. Затем устанавливается пресс, на свободные концы шпплек 25 навинчивают удлинительные шпильки 17, под опорные винты 14 подводят подставки 26 и завинчивают винты до упора в подставки. После этого включают электродвигатель 5 и производят прессование пакета. Во время прессования гребеики 24 опускаются и гайки 23 подтягивают до упора в гребенки. В процессе опрессовки происходит небольшое смешение (поворот в радиальном направлении) верхней плиты 3 вследствие упругого растяжения шпилек 16 и 25 н изгиба самой плиты. Это смешение не отражается на работе пресса, так как плунжеры /7 снабжены шаровыми головками.

Предлагаемый пресс одобрен заводом «Электросила им. С. М. Кирова.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для опрессовки секций активной стали статоров мощных гидрогенераторов, содержащий гидравлический цилиндр, шток которого упирается в серповидную плиту, гидронасос с распределителем и привод, отличающийся тем, что, с целью уменьщения веса, снижения трудоемкости и повыщсния качества опрессовки, в нем применено несколько гидравлических цилиндров, расположен1- ых на опорной плите, устанавливаемой на пакете статора, а указанная серповидная плита жестко соединена шпильками с нал имной гребенкой пакета.

cszss

г