(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕСССВКИ
СЕРДЕЧНИКОВ СТАТОРОВ ГИДРОГЕНЕРАТОРОВ i осitmiJoiMHJii пил. ;Uit:n aeTCi TeMi что нижняя caf liOBiX ;.: COCrOilT ИЗ ОТДегП)ПЫХ Oriei.iU;nCr, COOrUOTCTByiOilUIX ny 1М1драв;1 1чес1П Х HljinnnjioB,, укрепленных ia верхней плите. Иг) фиг,, 1 нзо6рал;е1 гидравпяческиз5 пресс, виявплане;11афнг« 2 пресс во время предварительной опресоовки, поперечный разрез; на фиГ: 3 - пресс ггрн окончательно прессовке, поперечный разрез. Пресс сосгог т из гип.р-авппческпх цплнп дров 1, распопожои Ь Х под BeiiXieE серповидной ппитой 2. К.олнчестБО иилнпдров 1 соответстг-ует колячеству отдепьнЕлх элементов 3, ох-Г;ьатывае.Ь|Х еерхпей серповидной пшп-ой 2. Последняя снабжена регулируемы ivf и упорами 4 и сочленена со стяж-г ными шпильками 5 сердечника статора посредством удлинителей 6, навинчиваемых на шпильки 5. Регулируемые, упоры 4 выпо нены винтовыми и соединены с верхней серповидной ппитой 2 с помощью кронштей нов 7. Верхняя серповидная ппита 2 удерживается на удлинителях 6 с помощью гайки 8, Гидравлические цилиндры 1 прикрепле ны к Верхней серповидной плите 2 образом, что V1X гитоки 9 обраиютшг вниЗ; и своими торцами, выполненными в виде c j}eрическихповерхностей Ю, могут воздейств рать на съемные удлинители 11, которые могут быть установлены при предварительной опрессоике непосредственно на пакет 12сердечника. При оконгательной опрессовке сферь 10 находятся в непосредственном соприкосновении с нажимными гребенками 13 сердечника статора (фиг З). При этом под регулируемые упоры 4 установлены сх.емные удлинители, вьиюгненные в виде опор 14, При опрессопках в качестве рабочих элемен тов участвуют корпус 15 статора, отжимные болты 16 верхних нажимных гребенок 13и отжимные болты 17 нижних налсим j-ibix гребенок 18, Гидравлические цилиндры 1 соединены о маспоа1 регатом 19 посредством коплекторов 20 и кранов (на чертеже не обозначены)., Гидравлический пресс ,работает следующим образом. Вначале производится предварительная dnpeccoBKa, при этом пакет 12 сердечника статора собран не полностью. Включают маспоогрегат 19, и по коллектору 2О масло под давлением, одновременно во все циципдры 1 пресса. Штоки 9 выдвигаются из цилиндров II передают усилие лрессовкн че рез съемные удлинители 11, предварительн .уцеженные на пакеты, на активную сталь остается неподвияаюй, поворачивается lUHJib незначительно вследств 1е упругого уд- гипшннястяжных шпилек 5, По достижении заданного давления масла опрессовка прекрашается , масло из рабочих полостей цилиндров 1 переключается на слив. Удлини.тели 6 отвинчиваются, и после снятия пресса съем.ные удлинители 11 убираются, освобождая место для продолжения сборки активной стали пакета 12 сердечника. При окончательной опрессовке активная ,сталь уложена выше уровня верхней полки корпуса статора на величину осаживания при онрессовке. Устанавливаются верхние нажимные гребенки 13, а на шпилькв 5 навинчиваются до упора в гребенки гайки 21. Затем на статор устанавливают пресс и соединяю-т его удлинителями б и гайками 8 со стяжными шпильками 5, а под регулируемые упоры 4 ставят опоры 14. Отжимные болты 16 sepxiiux нажимных гребенок 13 устанавливаются таким образом,чтобы между их концами и верхней полкой статора был обеспечен зазор, превышающий на 15-20 мм осадку активной стали при опрессовке. Благодаря включению маслоагрегата производится опрессовка. Штоки 9 цилиндров 1 своей сферической поверхностью 10 воздействуют на отдельные элементы 3, прессуют актив гую сталь, осаживая ее. При этом на жимные пальцы (на чертежах не показаны) гребенок осуществляют равномерное давление на сталь. По достижении заданного давления выключается насос, дается необходимая выдержка. После окончания выдержки гайки 21 затягиваются до упора в нажимные гребенки, а отжимные болты 16 затягиваются до упора в верхнюю полку корпуса статора. При этом стяжные шпильки 5, упруго растянутые в процессе опрессовки, не требу,ют того, чтобы гайки 21 затягивались со значительным моментом. С переключением золотников маслоагрегата 19 штоки цилиндров 1 возврашаются в исходное положение, свинчиваются со шпилек 5, удлинители 6 и пресс снимается со статора. Изобретение позволяет повысить качество опрессовки сердечника статора за счет равномерного давления на активную сталь, устранения возможных местных недопрес- совок и перепрессовок. Формула изобретения Гидравлический пресс для опрессовки сердечников статоров тидрогеиераторов, сэдер- МСЯТИнй nOnYHVlin и HH-WHI iin ГОПП1ИИЛН(,ГР iTTIIfTr,t. 56
гидравпйческие цилиндры, гидронасос с рас-равлических цилиндров, укрепленных на
предепитепем я привод, о т п и ч а ю ш и.й-верхней iinHxet
с я тем, что, с целью повышения качестваИсточники информации, принятые во вяинзготовления секций статоров путем равномер-мание при экспертизе:
гЮГо распределения усилий при опрессовке, ниж- с
няя серповидная плита состоит из отдель-1, Авторское свидетельство CCCF
ных элементов, соответствующих числу гид-№ 13711О, кл. Н 02 К 15/О2, 08.08.60,
6145О2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс для опрессовки секции активной стали статоров мощных гидрогенераторов | 1960 |
|
SU137170A1 |
СПОСОБ ОПРЕССОВКИ СЕРДЕЧНИКА СТАТОРА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 1973 |
|
SU391681A1 |
Способ сборки сердечника статора вертикальной электрической машины | 1985 |
|
SU1410198A1 |
О П Т БФТ-Ч - - «f^'yf^r't^y^-'V^'iiisA OuOiiuHuL | 1973 |
|
SU393795A1 |
Статор электрической машины | 1989 |
|
SU1676006A1 |
Статор электрической машины | 1979 |
|
SU828318A1 |
Статор вертикальной электрической машины | 1990 |
|
SU1711291A1 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2065655C1 |
Статор гидрогенератора | 1990 |
|
SU1781771A1 |
СПОСОБ СБОРКИ СТАТОРА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2276446C1 |
Фиг. 2
tput. 3
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1976-04-21—Подача