Смеситель порошков Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, порошковой металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности для перемешивания различных материалов.

Известен смеситель порошков, содержащий рабочие камеры и станину с приводом.

К недостаткам данного смесителя относится низкое качество смешивания порошков, что связано с отсутствием возможности регулирования режима его работы.

Известен также смеситель порошков, содержащий рабочие камеры и станину с приводом, выполненным в виде неподвижного, ведущего и ведомых звеньев и шарнирных поводков с пальцами.

Недостатком данного смесителя является ограниченность его технологических возможностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей смесителя.

Цель достигается тем, что в смесителе, содержащем рабочие камеры и станину с приводом, выполненным в виде неподвижного, ведущего и ведомых звеньев и шарнирных поводков с пальцами, неподвижное, ведущее и ведомые звенья привода, выполнены в виде составных частей, установленных с возможностью изменения длины звена, поводки выполнены составными, а пальцы поводков установлены с возможностью осевого вращения; участки поводков, соединенные с ведущим звеном привода, выполнены в виде трубы с продольным пазом, а ведущее звено выполнено с шаровыми упорами, которые размещены на концевых участках указанного звена и установлены в полостях труб; составные части ведомого и ведущих звеньев привода вы2

00

о ы ч

полнены с рифленными поверхностями, расположенными навстречу друг другу, сквозными продольными пазами и болтовыми соединениями, установленными в пазах.

На фиг, 1 показан смеситель, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2,

Смеситель содержит рабочие камеры 1, жестко установленные на пальцах 2 поводков. Поводки выполнены составными из двух частей 3 и 4, связанных между собой шарниром А. при этом участки 4 поводка выполнены в виде трубы с продольным пазом. В каждую трубу с пазом вставлены шаровые упоры, размещенные на концевых участках составной части 6 ведущего звена. Части 6 связаны с частью 7 ведущего звена с возможностью изменения расстояния -между геометрическими осями их шарниров, т.е. шаровых упоров 5 и пальца 8 неподвижного звена. С частью 7 ведущего звена жестко связан шкив 9 привода смесителя. Неподвижное звено выполнено в виде двух частей: втулки 10 и оси 11.

Ось 11 по отношению к втулке 10 может перемещаться вдоль, поворачиваться на любой угол и фиксироваться, например, упорным винтом 12. Палец 8 втулки 10 неподвижного звена жестко связан со станиной 13 посредством, например, шпоночного соединения. С пальцами 14 неподвижного звена, жестко связанного с осью 11, и пальцами 2 поводков связаны одинаковые по параметрам ведомые звенья, которые также выполнены составными из двух частей 15 и 16 с возможностью изменения их длины, т.е. расстояния между пальцами 2 и 14, Каждая из составных частей подвижных звеньев: ведущего 6, 7 и ведомых 15 16 выполнены с рифленными поверхностями (фиг. 1-3), расположенными одна навстречу другой, сквозными продольными пазами и болтовыми соединениями, установленными в пазах.

В смесителе между параметрами звеньев имеются следующие зависимости. Здесь первоначально при изготовлении устанавливаются только угол оп, между геометрическими осями шарниров подвижных звеньев:ведущего и ведомых, т.е. угол между осями пальцев 2. 14 и 5, 8. В остальных же звеньях эти параметры либо устанавливаются при регулировке степени неравномерности вращения барабанов, например, расстояние И между геометрическими осями ведущего и ведомых звеньев относительным перемещением составных частей 6, 7 и 15, 16 этих звеньев и их фиксаций, и в неподвижном звене: расстояние I между геометрическими осями пальцев 8 и Ы и угол «1 между ними, перемещением и поворотом составных частей 10 и 11 и фиксацией их положения упорным винтом 12, либо самоустанавливаются. например, у поводков: расстояние h между геометрическими осями пальцев 2 и 8 и угол а.2 между ними,

Смеситель работает следующим образом.

Ведущее звено, которое вращается относительно неподвижного пальца 8, получает вращение от источника привода (не показан) через шкив 9 и передает движение поводкам, которые перемещают подвижные

ведомые звенья, шарнирно связанные с неподвижным звеном. За счет скрученных под разными углами шарниров звеньев при вращении ведущего звена пальцы поводков 2, а следовательно, и рабочие камеры 1 совершают сложное пространственное неравномерное движение (вращение и покачивание с углом 2 а относительно оси пальца 14 неподвижного звена и одновременно вращение вокруг собственной оси, т.е. пальца

2).

Степень нэравномерности вращения рабочих камер 1 вокруг неподвижной оси, т.е. пальца 2 определяется по формуле

30

д ±sinai sines cos &i - cos «1

где знак минус для случая, когда cos аг cosai.

Так как расстояние между осями шарниров противоположных звеньев пропорциональны синусам углов их скручивания, т.е.

40

slnai

Jl sin 02

0

то для изменения степени неравномерности вращения рабочих камер необходимо изменять и расстояние между осями шарни- 5 ров.

Для регулирования степени неравномерности вращения рабочих камер необходимо ослабить болтовое соединение 17, перемещением составных частей подвижных звеньев: вецущего б, 7 и ведомых 15,16 до совпадения зубьев одной из частей с впадиной рифл«;нной поверхности (высота зубьев 3 мм и угол при вершине 60°) другой части устанавливается размер И между пальцами 5,8 и 2,14 этих звеньев. Вывернув упорный винт 12 поворотом и перемещением составных частей 9 и 10 устанавливается. соответственно, угол «2 между геометрическими осями плльцев 8 и 14 неподвижного

звена и расстояние I между ними. При этом, эти же размеры самоустанавливаются у поводков между их пальцами 2 и 5 Такая конструкция привода смесителя позволяет изменять степень неравномерности вращения барабанов в очень широких пределах.

Применение предлагаемого смесителя повышает его технологические и эксплуатационные возможности, эффективность, а следовательно, производительность благодаря возможности достижения оптимальной степени неравномерности вращения рабочих камер для разных смесей. Снижаются требования к точности изготовления звеньев смесителя. Здесь параметры звеньев регулируются в процессе работы или самоустанавливаются.

Формула изобретения 1. Смеситель порошков, содержащий рабочие камеры и станину с приводом, выполненным в виде неподвижного, ведущего и ведомых звеньев и шарнирных поводков с пальцами, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических воз-

0

5

0 5

можностей смесителя за счет обеспечения однородного смешивания в нем порошков различного гранулометрического состава и различного удельного веса, неподвижное, ведущее и ведомое звенья привода выполнены в виде составных частей, установленных с возможностью, изменения пины звена, поводки выполнены составными, а пальцы поводков установлены с возможностью осевого вращения.

2 Смеситель поп.1,отличающий- с я тем, что участки поводков, соединенные с ведущим звеном привода, выполнены в виде трубы с продольным пазом, а ведущее звено выполнено с шаровыми упорами, при этом шаровые упоры размещены на концевых участках указанного звена и установлены в полостях труб.

3. Смеситель по пп.1 и 2, отличающий с я тем, что составные части ведомого и ведущего звеньев привода выполнены с рифлеными поверхностями, расположенными одна навстречу другой, сквозными продольными пазами и болтовыми соединениями, установленными в пазах.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к смесителям порошков. Существо изобретения заключается в следующем: ведущее звено, вращающееся относительно пальца 8, передает движение поводкам, которые перемещают X подвижные ведомые звенья, шарнирно связанные с неподвижным звеном. За счет шарниров звеньев, скрученных под разными углами, при вращении ведущего звена пальцы 2 поводков и, следовательно, рабочие камеры 1 совершают сложное неравномерное пространственное движение. Регулирование степени неравномерности вращения рабочих камер осуществляют перемещением составных частей подвижных звеньев (изменением расстояния между пальцами 5, 8 и 2, 14 этих звеньев), а также поворотом и перемещением составных частей 9 и 10 неподвижного звена. Применение описанного устройства позволяет расширить технологические возможности смесителя за счет регулирования его функциональных параметров непосредственно в процессе эксплуатации. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. ел С

Фие1 8

Фиг.1

ВидА