Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H7/22 

Описание патента на изобретение SU1371817A1

с

X

KJ

113

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается электрода-инструмента для электроэрози- онной обработки.

Цель изобретения - повьшение производительности, точности и качества обработки.

На фиг.1 представлен электрод-ин- струмент для электроэрозионной обработки отверстий, общий вид; на фиг.2 схема разложения суммарной величины центробежных сил, действующих на объем жидкости в выходных и заборных отверстиях.

Электрод-инструмент 1 (фиг.1) содержит сменную головку 2, в которой выполнены торцовые 3 и боковые 4 заборные отверстия для захвата газов, центральный канал 5 и выходные отверстия 6, суммы площадей поперечного сечения которых равны между собой. Стрелка Ж показывает направление движения рабочей жидкости, а стрелка В - направление вращения электрода- инструмента. Заборные отверстия 3 и 4 сообщаются с выходными отверстиями 6 через центральный канал 5.

Угол между осями электрода-ин- струмента и выходного отверстия выбирается равным 45 и является оптимальным для газодинамических и центробежных сил, действующих на жидкость в выходном отверстии. Так, цен тробежные силы, действующие на объем жидкости в выходном отверстии, убывают от максимума до минимальной величины при изменении угла /i от 90 до О, тогда как сопротивление стен ки выходного отверстия 6 (в зависимости от наклона к оси центрального канала) газодинамическим силам падает от максимума при /i 90° до минимума при .

Электрод-инструмент работает следующим образом.

После включения привода вращения электрода-инструмента происходит вса сывалие через заборные отверстия га- зожидкостной смеси из межэлектродного промежутка, которая через центральный канал и выходные отверстия выбрасывается наружу под действием центробежных сил, возникающих при вращении электрода-инструмента.

Поскольку расход жидкости при течении по цилиндрическому каналу растет с повьш1ением величины перепада

72

давлений на входе и выходе канала, то этот расход, например, через цент- ральньм канал электрода-инструмента будет расти с повышением величины перепада давлений в точках Си D (фиг.1). При заданном режиме обработки указанный перепад давлений регулируется величиной составляющей центробежных сил, действующих на объем жидкости в выходных отверстиях. Составляющая F (фиг.2) центробежной силы F, действующая вдоль выходных отверстий, должна быть больше составляющей F J, действующей вдоль заборных отверстий. Только в этом случае обеспечивается снижение давления (разрешение) в точке С. А это, в свою очередь, возможно когда о выбирают из соотношения 0 с 45°. При о/7 45 F превышает F,, что приводит к обратному эффекту. Составляющие Fj и F действуют на стенки соответственно выходных и заборных отверстий. При каждом конкретном случае глубины диаметра отверстия

« arctg

R -

где h - высота рабочей части-, R - радиус сменной головки-, г - радиус заборного отверстия. Таким образом, в предлагаемом устройстве электрода-инструмента за счет обеспечения наибольшего перепада давлений в точках входа и выхода центрального канала электрода-инструмента под действием сил давления газов и центробежных сил создают поршневой эффект, обеспечивающий зффективную эвакуацию в обход бокового зазора продуктов эрозии из зоны обработки без дополнительной системы прокачки рабочей жидкости. При этом осуществляется устойчивый высокопроизводительный процесс точной и качественной обработки отверстий на всей глубине.

Формула изобретения

Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки отверстия, относительно оси которого выполнены под углом поперечные каналы, о т л и ч а-- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительноти, точности и качества обработки, злектрод-инструмент выполнен составным из верхней и нижней рабочих головок с глухим центральным каналом в каждой из них, причем в верхней головке выполнены расходящиеся вверх под углом 45° к оси выходные каналы, а в рабочей головке - расходящиеся вниз заборные каналы, вьтолненные под углом of с соотношением о (V Д5°, а суммы площадей поперечного сечения выходных, заборных и центрального канала равны между собой.

Похожие патенты SU1371817A1

название год авторы номер документа
Устройство для размерной электродуговой обработки 1986
  • Сиваков Анатолий Николаевич
  • Мещеряков Георгий Николаевич
SU1484506A1
Способ вырезной электроэрозионной обработки изделия 2016
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Козочкин Михаил Павлович
  • Порватов Артур Николаевич
  • Хотеенков Кирилл Евгеньевич
RU2638607C2
МОТОР-РЕКУПЕРАТОР 1992
  • Блюмкин Л.Б.
RU2046976C1
Устройство для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя 1983
  • Галушин Аркадий Андреевич
  • Харькова Изабелла Львовна
  • Журавлев Геннадий Иванович
  • Страдов Феликс Георгиевич
SU1143538A1
Способ электроэрозионного изго-ТОВлЕНия пАзОВ 1979
  • Безрук Анатолий Иванович
  • Лосев Вячеслав Дмитриевич
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Кобляков Иван Петрович
SU829387A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Головнев В.Н.
  • Жулин О.Н.
  • Стрежнев П.В.
RU2104833C1
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ 1991
  • Полетов Г.И.
  • Климин К.Ю.
RU2032505C1
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (сож) 1982
  • Нестерович Леонид Иванович
  • Соркин Ефим Исаевич
  • Покко Михаил Бернардович
  • Гайшун Степан Николаевич
SU1126390A1
Устройство для электрофизической и электрохимической размерной обработки 1977
  • Луговой Анатолий Сергеевич
  • Иванов Валерий Васильевич
  • Петров Геннадий Иванович
  • Комендантов Юрий Михайлович
  • Шитов Игорь Константинович
SU764915A1
Способ электрохимической обработки зубчатых колес 1983
  • Телевной Алексей Васильевич
  • Телевной Владимир Алексеевич
SU1093458A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 371 817 A1

Реферат патента 1988 года Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к конструкциям электрода-инструмента для электроэрозионной обработки. Цель изобретения - повышение производительности, точности и качества обработки за счет создания поршневого эффекта в процессе обработки. Для этого электрод-инструмент выполняется сое тавным из верхней и нижней рабочей головок, в верхней из которых выполнены попарно выходные каналы под углом 45° к оси электрода-инструмента, а в нижней рабочей головке также попарно в вертикальной плоскости - заборные каналы, оси которых выполнены под углом о/, лежащим в диапазоне 0° 5°, причем суммы площадей поперечного сечения выходных, заборных и центрального каналов равны между собой. За счет обеспечения наибольшего перепада давлений в точках входа и выхода центрального канала электрода-инструмента под действием сил давления газов и центробежных сил создают поршневой эффект, обеспечивающий эвакуацию в обход бокового зазора продуктов эрозии и зоны обработки без дополнительной системы прокачки рабочей жидкости. 2 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 371 817 A1

Ж Ж (DUZ.f

фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1371817A1

Авторское свидетельство СССР № 72325, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 371 817 A1

Авторы

Гиоев Казбек Харитонович

Даты

1988-02-07Публикация

1985-03-28Подача