Хонинговальная головка Советский патент 1988 года по МПК B24B33/08 

сл

оо

00

00 СА:)

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано мри отделочной обработке внутренних цилиндрических новерхностей ответственных деталей машин. Цель изобретения - повышение качества за счет исправления отклонении от прямолинейности оси обрабатываемой но- верхности. Хонинговальная головка содержит корнус 1, в радиальных пазах 2 которого расположены вдоль оси три яруса брускодержателей 4-6 с абразивными брусками 7. Каждый из брускодержателей среднего яруса 5 кинематически связан с двумя диаметрально противоположными брускодержате.чями 4 и 6 крайних ярусов посредством компенсирующего механизма, установленного в каждом брускодержателе среднего яруса, и дуговых V-образных рычагов 8, выполненных в виде участков толстостенного цилиндра, объединяющих две разнонаправленные винтовые ветви. 4 ил.

аг. ;

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при отделочной обработке внутренних цилиндрических поверхностей ответственных деталей м а 1п и н.

Цель изобретения - повьипение качества за счет исправления отклонений от прямолинейности оси обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 показана хонингова.:1ьная головка, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; па фиг, 3 - развертка комплекта рычагов с закрепленными на них брускодержателями; на фиг. 4 схема исправления исходных погрепшостей формы.

В корпусе I хонинговальной головки выполнены три яруса радиальных пазов 2 и центральное отверстие 3. В каждом из пазов устан(Л1лены брускодержатели 4 6 с абразивными брусками 7. Между каждым из брускодержателей 5 среднег О яруса и двумя диаметрально противоположными ему б)ус- коде|)жате. 1ями 4 и (i крайних ярусов кинематическая связь обеспечивается посредством -образных рычагов 8. Компенсирующий механизм 9 установлен в каждом из брускодержателей S и представляет собой предварительно сжатый упругий элс- мепт И) и клин И, поджатый пружиной 12. Размещение pi)i4aiOB 8 в корпусе 1 обеспечивается б/1агодаря их -образной форме (фиг. 3), представляющей участки толстостепных пилппдров, объединяющих две раз- иопаправлеипые винтов1)1е ветви.

Исправление отклонения оси обрабатываемой поверхности от прямолинейности 11редла1 аем()й хонинговальмой головкой схематически показано на фиг. 1, где дано их сечение п.юскостью, проходящей через искривленную ось. Группы но три бруска, соединенные одни.м рычагом, могут пос- . |едовательно занимать по отноп1ению к об- рабать|ваем()й поверхности ноложения 13 и 14. В по.аожении 13 б|)усок среднего яруса опирается на впадину обрабатывае.мой поверхности, а в положении 14 - на вы- уклость.

Г оловка работает следующим образом.

В пс.ходпом по.ложении клин I 1 iiaxo- дигся и ве1)хне.м положении, а брускодер- жате. 1и 4 6 установ.чепы на мпиима.льный диамет|)альиый размер. В пропессе обработки при прохождепии группой 13 трех брусков по,:|ожения 13, характеризующегося паи- бо.1ьи1им диаметра.чьны.м |)азмером di, K. IHH 1 1 под действием пружины 12 опускается, обеспечивая диаметр разведения брусков, равный диа.метру обрабатываемой поверх- НОС1И. И)и дальней нем повороте хониню- ва, 1ьн()й 10,:1овки бруски за)1имают положение 14, характеризуюпи еся уменыпе11ПЬ1м диаметром di. В результате сжатия брусков на меиьпшй диаметр вы. увелпчепие

радиальной составляюп ей силы резания, а паличие предварительно напряженного элемента 10, обеспечивает ограничение этой силы оптимальной величиной. Установка комненсирующег о механизма в каждом из брускодержателей среднего яруса позволяет производить Г1однас1ройку всех групп, соединеп(П)1х по три брускодержате- ля.

,. Выполнение рычагов в виде участков толстостенного цилиндра, объединяющих две разнонаправленные винтовые ветви, позволяет разместить внутри корпуса все рычаги без взаимпого касания, чем обеспечивается автономность поднастройки н ра5 боты каждой группы из трех брускодержателей.

Иовьпиение интенсивности нсправления отк.юненпя (ч и обрабатываемой поверхности o l прямолинейности обеспечивается на, 1ичие.м кинематической связи между со0 (зтветс вующими б }усками, а реализация этой связи в конструкции достигается применением |)iji4ai()B указанной формы и установкой в б)ускодер;-катели среднего яруса компенсируюпхих механизмов.

5

Таким образом, и.ч 1епсивност11 сьема метал.ча хони11гона, оловкой автоматически обеспечивается переменной в зависимости от припуска, пол лежащего съему, причем в местах с мипима,;|ьпым припуском,

0 соответствующих положению 13 брусков, интенсивность сьема задается минимальной. Из этого следуе, что головка обеспечивает уст()анение oi к.юнения оси от прямо- .тинейности при сьемс мирщмальпо необхо- )го припуска и режо повьппается ин5 генсивиость псправ.имшя казапной run-peni- ностп и точное 1Ь o6)a6(jTKH.

Формула и: иС ;и 1ения

40

Хонинговальная го.товка, содержащая

корпус, в радиал1Л1ых пазах которого рас- по.ложеп) брускодержате.ти с абразивными брусками, и компенс1 |)ук)П1.ий механизм, сост()Я1Ций из звена свободного хода и предварительно ь апряженного элеме1гга, ог45 личиющаяся тем, чи). с це,чьк) повышения качества за счет исправления отк„тонений от прямолинейности оси, брускодержатели установ.те1Цз1 в корпусе вдоль осп в три я|пса и каждый из брускоде)жателей сред- пего я|)уса кинема гичес ки связап с дну.мя

50 дпамстра,1ьпо противоположными брускодержателями крайппх ярусов посредством компенси)ующего механизма и введенных в головку ду1 овых -образных рычагов, выполненных в виде учаетков толстостенного пнлиндра, объединяк)П1их две разно- направ, 1енные винтов1 1е ветви, а компен- си|)уюи1пй механизм размепкч в каждо.м брускодержате.те среднсчо я)уса.

55

аг. 2

Фиг.З