Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1988 года по МПК B21B31/02 

Описание патента на изобретение SU1373458A1

113

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкциях рабочих клетей применяемых для прокатки лент и полос .

Цель изобретения - повышение жесткости клети при одновременном снижении металлоемкости и упрощении конструкции, а также регулирования усилия предварительного напряжения.

На фиг,1 схематически изображена предлагаемая клеть, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - схема действия сил при умень шении межвалкового раствора; на фиг.4 - механизм распора, вариант выполнения.

Рабочая клеть прокатного стана состоит из рамы 1- со стойками, в которой размещены верхний 2 и нижний 3 палки на шейках которых при помощи подшипниковых опор 4 установлены подушки 5. На внешних поверхностях подушек 5 выполнены проточки, в которые уложены гибкие ветви 6, представляющие собой замкнутые пакеты из стальных лент. Каждая из гибких ветвей 6 охватывает пару смежных подушек 5 верхнего 2 и нижнего 3 валков. Стойки рамы 1 образуют окна 7, через которые по обеим сторонам от вертикальной оси клети пропущены ходовые винты 8, опертые на стойки. На концах ходовых винтов 8, обращенных внутрь клети, выполнена резьба, Ре- зьбовый конец каждого из ходовых винтов 8 пропущен через подвижный башмак 9 и ввернут в резьбовую ьтул- ку 10. Ходовые винты 8, резьГовые втулки 10 и башмаки 9 образук;т распорный механизм, с помощью ко т орого обеспечивается распор гибких ветвей 6, Ходовые винты 8 закреплены с воз

можностью вращения, а подвижные бащ- дЗ втулкам 10 ветвями гибких элементов

5

0 5 0

0

5

резьбовых участках 14 и 15 установлены резьбовые втулки 10 с возможностью перемещения одна относительно другой вдоль оси ходового винта 13, При этом каждый из башмаков 9 снабжен парой винтов 16, размещенных по обеим сторонам от продольной оси резьбовых втулок 10 и опертых на их торцы.

Устройство работает следующим образом.

Верхний валок 2 через свои подшипники 4 и подушки 5 подвешен на уравновешивающих устройствах 11 внутри рамы 1. Пружины уравновешивающих устройств 11 частично сжаты. Вследствие усилия их сжатия гибкие элементы 6, охватывающие смежные подушки 5, находятся в натянутом состоянии. Это натяжение гибких элементов 6 замыкается через винты 12 на раму 1. Для уменьшения радиального раствора валков 2 и 3 приводят во вращение ходовые винты 8. Резьбовые втулки 10 перемещаются вдоль осей ходовых винтов 8, удаляясь одна от другой. Резьбовые втулки 10 также разводят в противоположные стороны башмаки 9, которые, в свою очередь, распирают ветви гибких элементов 6. Распор гибких элементов 6, охватывающих смежные подушки 5, сопровождается перемещением вниз верхнего валка 2 относительно зафиксированного винтами 12 нижнего валка 3 и увеличением сжатия пружин механизмов 11 уравновешивания.

Для увеличения раствора валков 2 и 3 путем вращения ходовых винтов 8 в противоположные стороны резьбовые втулки 10 перемещают навстречу друг другу. Вместе с ними перемещаются башмаки 9, поджимаемые к резьбовым

Похожие патенты SU1373458A1

название год авторы номер документа
Клеть прокатного стана 1986
  • Музалевский Олег Георгиевич
  • Филатов Николай Яковлевич
  • Поляков Василий Васильевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Петров Леонид Николаевич
  • Сизов Владимир Иванович
SU1407602A1
Прокатная клеть 1985
  • Музалевский Олег Георгиевич
  • Филатов Николай Яковлевич
  • Поляков Василий Васильевич
  • Сизов Владимир Иванович
  • Трайно Александр Иванович
  • Суворов Вадим Александрович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Данилов Леонид Иванович
SU1268219A1
Предварительно напряженная прокатная клеть 1987
  • Музалевский Олег Георгиевич
  • Сизов Владимир Иванович
  • Филатов Николай Яковлевич
SU1637892A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 2005
  • Серман Борис Александрович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Касаткин Сергей Олегович
  • Фомина Людмила Леонидовна
  • Усов Владимир Александрович
RU2308328C2
Прокатная клеть (ее варианты) 1981
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Стеценко Иван Семенович
SU1057132A1
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ 1993
  • Исаевич Леонид Александрович[By]
  • Фань Куй[By]
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич[By]
RU2082513C1
Предварительно напряженная клеть 1980
  • Мериин Иегуда Моисеевич
  • Шеногин Владимир Петрович
  • Храбров Анатолий Васильевич
  • Тодер Илья Александрович
  • Семин Юрий Николаевич
  • Кугушин Александр Андреевич
  • Коломников Георгий Фролович
  • Малахов Михаил Васильевич
  • Лабецкий Юрий Осипович
  • Морозов Сергей Иванович
  • Лаврентьев Александр Львович
  • Шапотин Дмитрий Николаевич
  • Лепешкин Валерий Иванович
SU1025471A1
Предварительно напряженная прокатная клеть 1981
  • Адамович Ротарм Александрович
  • Бобров Леонид Михайлович
  • Габриэльян Николай Константинович
  • Гриншпун Марк Израилевич
  • Данилов Леонид Иванович
  • Дунаев Владимир Игоревич
  • Зюзин Владимир Иванович
  • Кузьмин Борис Георгиевич
  • Чиж Арнольд Павлович
SU1031544A1
ЛИСТОПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ КВАРТО 2011
  • Николаев Виктор Александрович
  • Трайно Александр Иванович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Николаев Александр Викторович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
RU2471581C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ И ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 2010
  • Денкер Вольфганг
RU2503514C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 373 458 A1

Реферат патента 1988 года Рабочая клеть прокатного стана

Формула изобретения SU 1 373 458 A1

маки 9 и резьбовые втулки 10 - с возможностью перемещения вдоль осей ходовых винтов 8. Подушки 5 верхнего валка 2 связаны с рамой 1 пружинным уравновешивающим устройством 11, а подушкя 5 нижнего валка 3 жестко связаны с рамой 1 при помощи винтов 12.

Возможен вариант выполнения устройства, согласно которому каждый ходовой винт 13 (фиг.4) проходит через всю клеть и имеет резьбовые участки 14 и 15 с противоположньм направлением винтовых линий. На

6. Пружины уравновешивающих устройств 11 разжимаются, поднимая верхний валок 2.

Для прокатки металла валки 2 и 3

приводят во вращение в подшипниках 4. Усилие прокатки создает в ветвях гибких элементов 6 натяжение Т. Ввиду того,что гибкие элементы 6 охватывают смежные подушки 5, усилия прокатки по кратчайшему пути замкнуты на гибких элементах 6, в результате чего обеспечивается высокая жесткость клети. При этом вследствие малости углов,на которые отклонены ветви

гибкого элемента 6 от нормали, усилия распора R, создаваемые ходовыми винтами 8, значительно меньше усилия натяжения Т. В результате для уменьшения раствора валков при прокатке требуется незначительное усилие,

Рама 1 разгружена от действия полного усилия прокатки, вследствие чего обеспечивается снижение металлоемкое-ю ти клети, упрощается ее конструкция, При создании предварительного напряжения и компенсации релаксации гибких ветвей 6 вращением винтов 13 распирают резьбовую втулку 10 и башмак 15 9, что сопровождается увеличением натяжения гибких ветвей 6, Для радиальной регулировки раствора валков 2 и 3 приводят во вращение ходовой винт 13, Вследствие этого резьбовые 20 втулки 10 начинают перемещаться в противоположные стороны по резьбовым участкам 14 и 15. Вместе с резьбовыи втулками 10 перемещаются башмаки 9 и изменяется величина распора гиб- 25 ких ветвей 6, что сопровождается изменением межвалкового раствора.

При таком варианте исполнения клети усилием распора R нагружен только ходовой винт 13, а на раму 1 усилие не передается. Усилие предварительного напряжения, устанавливаемое с помощью винтов 16, обеспечивает воз

5 0 5

0

можность более точной настройки клети и повьппает качество прокатмлаемог; металла. Использование в конструкции рабочей клети распирающего устройства позволяет путем распора гибких ветвей, охватывающих подушки, (ювысить жесткость клети и полностью замкнуть усилие прокатки на стяжных элементах, Усилие распора стяжных элементов, воспринил аемое рамой со стойками, составляет только 5-10% от усилия прокатки, что обеспечивает возможность снижения металлоемкости и упрощения конструкции рабочей клети. Кроме того, так как радиальная регулировка раствора валков осуществляется за счет действия относительно низкого усилия распора, механизм для радиальной установки раствора валков разгр ен от действия полного усилия прокатки. Это также позволяет упростить конструкцию клети и снизить ее металлоемкость,Выполнение ходового винта с двумя резьбовыми участками, имеющими противоположное направление винтовых линий, а также применение на каждом из башмаков винтовых механизмов, вин ты которых оперты на втулки, дает возможность регулировать усилие предварительного напряжения, что дополнительно повышает жесткость рабочей клети и расширяет ее технические возможности.

«fumt

11

q:yue.Z

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1373458A1

Тяговая цепь 1983
  • Казаков Владимир Алексеевич
SU1186871A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНАW-U^- 1972
  • Изобретени В. Н. Выдрин, В. Г. Дукмасов, О. И. Тнщенко Р. Н. Яхнин
SU423531A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Клеть прокатного стана 1979
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Губайдулин Вячеслав Фуатович
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Толпа Анатолий Андреевич
  • Левичев Павел Алексеевич
SU831233A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 373 458 A1

Авторы

Музалевский Олег Георгиевич

Филатов Николай Яковлевич

Поляков Василий Васильевич

Трайно Александр Иванович

Сизов Владимир Иванович

Липухин Юрий Викторович

Иводитов Альберт Николаевич

Данилов Леонид Иванович

Даты

1988-02-15Публикация

1985-10-29Подача