Станок для дорнования Советский патент 1988 года по МПК B23D41/00 

сл

.н 7 .-00

00

со 4:

СО 00

риг i

Изобретение относится к ма111иност()ое- 1М1К). нрс имушественно к устройсгвам д. 1Я дорновання отверстий в деталях типа втулка.

Целью изобретения является уменьшение габаритов станка и повышение качества обработки путем обработки изделия нри обратном ходе инструмента с регулируемым с ьемом.

На фиг. 1 изображена гидрокинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема звена согласования.

Станок состоит из гидроцилиндра 1 главного движения с закрепленным на его HITO- ке 2 дорном 3, станины 4, камеры 5 гидростатического сжатия детали, выполнен- ной заодно с устройством 6 закрепления детали 7 и системой изменения дав. 1ения в ней, выполненной в виде звена 8 согласования хода гидроцилиндра 1 г. 1авно1Ч) движения и давления в камере 5 сжатия. Звено 8 с(л.:1асования состоит из двухкамерного золотника 9, у которого nopiuHe- вая нолость К) соединена с верхней рабочей полостью гидроцилиндра 1 главног о Д1 ижения, а нижняя нолость 11 соединена с нижней рабочей полостью 1 гидро- цилинд)а. кнопочных вык;1ючате.-1ей КН 1 и КН 2. блока 12 числа импульсов (БЧИ), шаговом; дви1ателя 13 (111Д), гид|)омото- ра усилителя крутящего момента (УК.А)- 14, па пыходном ва.чу которого закреплен кулачок 1Г) гидроусилителя 16 давления. 11ружип1 1 17 и 18 настроены на рабочее давление Рр , подаваемое в соответ- ствуюп1ук) полость гидроцилиндра I. Штоки 19 и 21) соединены с кнопочными выключателями КН 1 и КН 2. Блок 12 представляет собой : лектроппую систему, основу Koropoii составляет нмлмируемое реле времени (не показано), включающееся нри замыкании КН 1 и.:|и КН 2 и нозв();1Я1о- шее ус 1 апавливать число имнульсо1 iiiaio BOIO .-1я 13, приходящееся па одип ход инока 1-идроцилиндра 1. Кроме того, tl ioK 12 имеет (()о| о,:и кт| )пч.ескпй гчс Тчик чис, рабочего хода (пе показан). :и: кп- то)ом ус1 анавлинасчч я число .лх и чп- )атных ходов.

(/laiioK работает с.аедующим образом. Обраба 1)1ваемаи деталь 7 номепмется и камеру |-идростатического сжатия 5 и закрепляется в ней из условий гх рметичпос- гп торцовых стыкон и пенроворота вокру 1. оси, iiaiHr на нервый ,i. обеспечивается разпостью диаметров дета,:1И 7 и .чорна 3. Мас. Ю подается в BepxnK)i(j полость 1и.1роци.1индра 1 главного .тпижепия, ппд де11С1вием создаваемого) ycri, uiii дорп 3 .лвижегся впиз, совершая винтово( лвижение огносите. гьно детали 7, чт(. обесггечивает ,ia счег гаггг енциальгп.гх сил трегпгя бо,к е высокое качество гговерхности. lloc.ie )- 14) ггрохода дорна i5 за счет звени 8 согласования п гидроусилите; Я И) создается

дополнительный требуемый натяг на обратный ход, величина которого рав1га

.-, + .)

0

5

5

0 5

0

0

5

г де Ag,,-; - упругая усадка отверстия детали после предыдущего прохода дорна;

Г|, Га - наружный и внутренний радиусы детали; Р - давление гидростатического

сжатия; Е - модуль упругости материала

детали.

Для этого рабочее давление Рр создается в верхней рабочей нолости гидроцилиндра 1, под действием этого давления золотник гголости 10 сжимает пружину 17, шток 19 замыкает цепь через выключатель КН 1, реле времени блока 12 замыкается на некоторое время, в течение которого вал двигателя 13 соверпгает угловое перемещение ((, равное ггроизведению времени замыкания реле б.юка 12 и цены командного уг тового импульса гнагового двигателя 13. Ва. г последнего соединен с гид)оуси- лите. гем 14 момента, на выходном валу которог о закрегглен ку.чачок 15, который действует на гнток гидроусилителя 16 дав- .мения. Перед ггервым ходом нгтока гидро- цилиидра I кулачок имеет радиус Rd на дуге ((. и шток гидроци,;гиндра 16 не нере- мегцается, т. е. давлеггие Р 0.

После первого прохода дорна 3 (крайнее нижнее положение инструмента) рабочее давление Р создается в нижней полости гидроцилиндра 1, контакт КН 1 под действием пружины 17 размг гкается, а контакт КН 2 замыкается аналогично. Реле времени блока 12 замыкается, а нгаговый двигатель

13совершает угловое перемещение ф, момент которого уси.тивае гч я гидроуси.тителем

14и ггод действием ку.чачка 15, имеющего переменный радиус профиля, пгток усилите- .ля И) неремегдается вниз и создает необходимое давление Р и г. д.

Чпсло импу;гГ)С(в пгагonorcj двигателя 13 устанав.: ивается }авнг 1м па каждый ход. (д|етчик числа ходог;, замыкая контакт, соответствующий ус1аг(Я)лепному числу ходов, дает сигнал электромаг нитам распределителя 21 гидроцилиндра I на перемец.1ение иггструмента в крайнее верхнее но.южение, а пгаговый дьигатель 13 предварительно получает число импульсов через реле блока 12, необходимое д;гя возв|)ашения ку.лачка 15 в исходное по.тожепис, чтобг 1 .

Формула /1:()орегения

Глаггок д.тя до)ги)ваггия отверстий в дета- .тях тина втулки, содержагций устаг ов. генньге

на станине гидроцилиндр главного движения и устройство для закрепления детали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и новышения качества обработки.

станок снабжен камерой гидростатического сжатия детали и системой изменения давления в ней в зависимости от положения штока гидроцилиндра главного движения.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к устройствам д,1я дорнования отверстий в деталях типа втулки. Целью изобретения является уменьшение габаритов станка и повышение качества обработки. Для этого после первого рабочего хода дорна 3 системой изменения давления, выполненной в виде звена согласования 8 и гидроусилителя 16, создается дополнительный радиальный натяг обрабатываемой детали 7 на обратный ход. Для Этого в камеру гидростатического сжатия 5 подается давление от гидроусилителя 16. 2 ил.

/J

i ГП

/ / / /

Фиг.2.