Устройство для группирования и укладки штучных изделий в тару Советский патент 1988 года по МПК B65B5/10 B65B35/40 

(21)4191736/28-13

(22)09.02.87

(46) 30.07.88. Бюл. № 28 (75) А.В.Есефьев

(53)621.798.4 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 409922, кл. В 65 В 5/10, 1971.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУгаШРОВАНИЯ И. УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ

(57)Изобретение относится к укладке штучных изделий в тару на предприятиях машиностроительной, пищевой и других отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Устройство для группироваW 5

ния и укладки штучных изделей в тару содержит подающий транспортер 1, загрузочный стол 12, заталкиватель 3, толкатели 8 и 9, кантователь, выполненный в виде Z - образной катушки 4 с пазами 5 и опорными пластинами 7, и стол 10 выдачи заполненной тары. В столе 12 имеется отверстие для прохода заталкивателя 3 со слоем изделий. Слой изделий, сформирован- ньй на формирующей площадке 20 заталкивателя 3, подается через отверстие в загрузочном столе 12 в опрокинутую тару 6, которая затем толкателем 8 подается в кантователь, одновременно толкатель 9 перемещает переориентированную заполненную тару на стол 10. 1 ил.

7 «

Г7

;j

л

X

19

Изобретение относится к области укладки штучных изделий в транспортную и технологическую тару на предприятиях машиностроительной, пищевой и других отраслей промышленности, где требуется механизированная загрузка тары штучными грузами.

Цель изобретения - повышение производительности, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается за счет совмещения операций, обеспечения возможности укладки различных изделий в различной упаковке без их повреждения и сокращения количества элементов, входящих в устройство (в частности, приводов).

На чертеже изображена устройство, общий вид в аксонометрической проекции.

Устройство для .группирования и укладки щтучных изделий в тару содержит подающий транспортер 1, механизм формирования ряда изделий 2, заталкиватель 3, смонтированный с возможностью возвратно-поступате- - льного движения в вертикальной плоскости, кантователь, выполненньй в виде Z-образной катушки и 4 с пазами 5 для размещения заполненной тары 6 и двумя опорными пластинами 7, закрепленными параллельно друг другу между бортами Z-образной катушки и 4, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости толкатели 8 и 9 для перемещения заполненной тары на опорную пластину кантователя и для отвода переориентированной заполненной тары на стол 10 выдачи заполненной тары соответстве но,-при этом толкатели расположены напротив пазов кантователя и жестко соединены между собой. Механизм формирования слоя изделий 2 включает толкатель 11. На загрузочном столе 12 смонтированы направляющие 13 и . 14 порожней тары и вертикальные направляющие 15в а в столе 12 выполнено отверстие для прохода заталкива- теля 3 со слоем изделий.

Перед загрузочным столом 12 установлен транспортер 16 подачи порожней тары. Кантователь закреплен на приводном валу 17, который смонтирован на кронштейнах 18 таким образом что его опорные пластины 7 располо

- ,

130232

жены напротив загрузочного стола 12 с некоторым зазором для обеспечения возможности поворота кантователя. Торцовые ребра каждого паза кантователя являются ограничителями тары при кантовании,

Устройство работает следующим образом.

10 Изделия 2с подающего транспор- тера 1 поступают на приемную площадку механизма формирования изделий.. После соприкосновения изделий с упорной стенкой механизма формирова15 ния ряда включается привод толкателя 11, который перемещает ряд изделий на формирующую площадку механизма формирования слоя изделий.

Толка.тель возвращается в исход20 ное положение, и цикл формирования ряда повторяется.

По формирующей площадке 19 изделия перемещаются сплошным потоком под действием вновь сформированных

25 и подаваемых на площадку рядов.

После накопления на формирующей площадке 20 всего слоя срабатывает заталкиватель 3. Заталкиватель 3 вместе со слоем изделий поднимается вну30 три вертикальных направляющих 15 до уровня загрузочного стола 12,. В конце подъема слой изделий входит в, предварительно опрокинутую вверх тару 6, установленную симметрично

,е отверстию загрузочного стола 12. Предварительно опрокинутая вверх дном тара поступает от транспортера 15 подачи порожней тары на загрузочный стол 12 под загрузку изделиями

jQ и ориентируется направляющими 13 и 14 относительно отверстия во время накопления слоя изделий на формирующей площадке 20.

45 После введения слоя изделий в

тару срабатывает толкатель 8 и передвигает загруженную опрокинутую тару с загрузочного стола 12 на нижнюю опорную пластину 7 кантователя. Одновременно с этим толкатель 9 перемещает загруженную тару по ребрам верхнего паза 5 кантователя на стол 10 выдачи заполненной тары, проталкивая по нему ранее поданную заполненную тару. Толкатели 8 и 9, а также заталкиватель 9 с формирующей площадкой 20 возвращаются в исходное положение, обеспечивая формирование следующего слоя.

50

55

3

Кантователь приводится в движение. Вал 17 поворачивает катушку 4 на 180 против часовой стрелки, обеспечивая переориентирование заполненной тары в положение вниз дном. При этом только что заполненная тара оказывается в верхнем пазу 5 кантователя перед столом 10.

На.загрузочный стол поступает новая порожняя опрокинутая вверх дном тара, и цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для группирования и укладки штучных изделий в тару, содержащее подающий транспортер, механизм формирования ряда изделий, за- талкиватель, смонтированный с возможностью возвратно - поступательного перемещения в вертикальной плосг. кости, кантователь с опорной плас- тиной, смонтированные с возможностью возвратно - поступательного переме

3 .

щения в горизонтальной плоскости два толкателя, Ъдин для перемеп ения заполненной тары на опорную пластину кантователя, а другой - для отвода переориентированной заполненной тары, и стол выдачи заполненной тары отличающееся тем, что., с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, оно оснащено механизмом формирования слоя изделий и загрузочным столом с вертикальными направляющими и

отверстием для прохода заталкивате- ля со слоем изделий, кантователь снабжен дополнительной опорной пластиной и выполнен в виде Z-образ- ной катушки с пазами для размещения

заполненной тары, при этом его опорные пластины закреплены одна параллельно другой между бортами Z- образной катушки, а толкатели расположены напротив пазов кантователя

и жестко соединены между собой.