Ковшовый элеватор Советский патент 1988 года по МПК B65G17/42 

(61) 1180315

(21)4098063/27-03

(22)22.07.86

(46) 15.02.88. Бюп. № 6

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по технологии и экономике хранения, транспортировки и механизации внесения в почву минеральных удобрений ВНИПИагрохим

(72)В.А.Рычков и A.M.Котельников

(53)621.867.1(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1180315, кл. В 65 G 17/12, 1984.

(54)КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР

(57)Изобретение относится к промышленному транспорту. Цель изобретения - повышение универсальности и надежности. Приводные и натяжные блоки элеватора охватываются двумя ветвями круглозвенных тяговых цепей 3. К по следним крепятся ковош 4 посредством бобьш1ек (Б) 5, жестко соединенных с боковыми стенками ковшей 4, и несу- 1ЦИХ пальцев (П) 6, установленньк в отверстиях Б 5 и сочлененных с.г звень X .(L1 .|Г/

ями цепей 3. Каждый ковш 4 имеет две пары упоров (У) 10, 11, направленных в противоположные стороны и смещенньо4 один относительно другого вдоль оси П 6. При этом У 11 жестко закреплены на Б 5 с возможностью расфиксирова- ния поворота на П 6 и последую1цего фиксирования относительно Б 5. Средство фиксации У 11 относительно Б 5 выполнено в виде кулачков на прилегающих друг к другу торцовых поверхностях У 11 и Б 5 и гаек на концах П 6. Взаимодействуюище с У 11 опорные блоки установлены на оси натяжных блоков элеватора. Загрузка ковшей 4 производится в его нижней части, разгрузка - в верхней. При изменении диаметра опорных блоков или износе мест контакта последних с У 11 производят расфиксацию У 11 относительно Б 5. Затем поворачивают У 11 вокрус П 6. При этом положение У 10 остаетгя неизменным и между ними и Б 5 предыдущего ковша 4 сохраняется минимальный необходимый зазор. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

у.

/

а

б

(Л

со

оэ

05 4а ts9

N)

фи9Л

Изобретение относится к промышпен- ному транспорту, а именно к ковшовому элеватору.

Цель изобретения - повышение универсальности и надежности.

На фиг. 1 показан элеватор, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (расУпоры 10, взаимодействующие с бобышками 5.предыдущего по ходу движения ковша 4, могут быть также выполнены разъемными относительно бобышек 5 и упоров 11 и с возможностью регулируемого углового поворота на несущих пальцах 6 и фиксации их относительно бобышек 5. При этом торцо

положение опорных блоков); на фиг.4 -ю вые поверхности упоров 10, прилегаюковш с одним регулируемым упором; на фиг. 5 - узел II на фиг. 4, разрез; на фиг. 6 - ковш с двумя регулируемыми упорами; на фиг. 7 - узел III на фиг. 6, разрез; на фиг. 8 - схема положения упоров при изменении диаметра опорных блоков; на фиг. 9 - схема изменения углового положения ковша.

Ковшовый элеватор содержит привод ные 1 и натяжные 2 блоки, охватываемые двумя ветвями круглозвенных тяговых цепей 3, ковши 4 с элементами их крепления к цепям в виде бобьш1ек 5, жестко соединенных с боковыми стенка ми ковшей, и несупщх пальцев 6, размещенных в отверстиях бобышек 5 и сочлененных со звеньями круглозвен- ной цепи, и отклоняющие блоки 7. На оси 8 натяжных блоков 2 установлены опорные блоки 9, которые выполнены в виде кольцевых бандажей и закреплены непосредственно на натяжном блоке 2 любым известным способом. Каждый ковш 4 снабжен двумя парами упоров 10 и 11, направленных в противоположные стороны и смещенных один относительно другого вдоль оси несущих пальцев 6, при этом упоры 10 выполнены с возможностью взаимодейст- ВИЯ с бобышками 5 предыдущего по ходу движения ковша 4, а упоры 11 - с возможностью взаимодействия с опорными блоками 9.

Упоры 10, взаимодействующие с бобышками 5 предыдущего ковша 4, жестко соединены с бобьш1ками 5 ковша 4, а упоры 11, взаимодействующие с опорными блоками 9 выполнены отдельно от бобьш1ек 5 и с возможностью регулируемого углового поворота на несущих пальцах 6 и фиксации относительно бо- бьш1ек 5. Средство фиксации упоров 11 относительно бобьш1ек 5 выполнено в виде кулачков 12 на прилегающих друг к другу торцовых поверхностях упоров 11 и бобьш1ек 5 и гаек 13, навинченных на концы несущих пальцев.

5

0 5 0 5 0

5

0

5

щих к торцовым поверхностям бобьш1ек 5 и упоров 11, также снабжены средством фиксации в виде кулачков 12.

Сыпучий материал подается в элеватор через загрузочный лоток 14, а разгружается через разгрузочный лоток 15.

Элеватор работает следующим образом.

Загрузка ковшей 4 элеватора осуществляется в его нижней части при их вращении совместно с натяжными блоками 2 и подаче транспортируемого груза против хода движения ковшей 4 через загрузочный лоток 14, а разгрузка - в верхней части элеватора в разгруг зочный лоток 15 при вращении ковшей 4 совместно с приводными блоками 1.

В процессе загрузки ковшей 4 усилие сопротивления зачерпыванию груза преодолевается тяговыми цепями 3 через несущие пальцы 6, при этом вращающий момент от сопротивления зачерпыванию относительно несущих пальцев 6, направленный против часовой стрелки, воспринимается непосредственно опорными блоками 9 через упоры 11, а между упорами 10 и бобышками 5 предыдущего ковша обеспечивается минимально необходимый зазор S.

После выхода ковша 4 из зоны загрузки и прекращения контактирования его упоров 11 с опорными блоками 9 ковши 4 с грузом под действием силы их тяжести поворачиваются против часовой стрелки до момента контакта упоров 10 с бобышками 5 предыдущего ковша 4. В этом положении осуществляется транспортирование ковшей 4 с грузом.

При изменении диаметра опорных блоков или износе мест контакта упоров 11 с опорными блоками гарантированный контакт указанных упоров 11 с опорными блоками 9 достигается путем расфиксации упоров 11 относительно бобышек 5 или относительно упоров 10 и соответственно бобышек 5 и последующего углового поворота упоров

11 вокруг несущих пальцев 6, при этом положение верхних упоров 10 остается неизменным и сохраняется минимально необходимый зазор S между ни- ми и бобышками 5 предыдущего ковша 4

При необходимости изменения углового положения ковша 4 относительно несущих пальцев 6 производится рас- фиксация упоров 10 и 11 относительно бобышек 5 и поворот ковша с бобьшка- ми в необходимом направлении вокруг несущих пальцев, при этом положение упоров 10 и 11 соответственно относительно бобьш1ек предыдущего ковша и опорных блоков 9 остается неизменным.

В предлагаемом элеваторе регулируемое угловое положение упоров, взаимодействующих с опорными блоками, позволяет обеспечить гарантированный контакт указанных упоров с блоками при изменении диаметра последних, а также при износе упоров в местах контакта с опорными блoкa iи,

Регулируемое угловое положение верхних упоров, взаимодействующих с бобъткамн предьщущих ковшей, позволяет обеспечить минимально необходимый зазор между ними в процессе эксплуафиГ.1

тации, а в сочетании с аналогичным регулируемым положением нижних упоров, взаимодействующих с опорными блоками, позволяет изменять угловое положение ковшей относительно осей несущих пальцев и тем самым обеспечить наиболее благоприятные условия зачерпывания транспортируемого насыпного груза в зависимости от его свойств.

Формула изобретения

Фиг.г

I

№

J3

cpue.5

.Ш

/

фиг. 6

Tjb-

фие.7

Tjb-n

фие.в