Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера Советский патент 1988 года по МПК B65G47/36 

(2U 4097527/27-03

(22) 25.07.86

(46) 15.02.88. Бюл. 6

(71)Могилевский проектно-конструк- торский технологический институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации

(72)М.В.Журавский, И.И.Качуро, Т.Е.Пускова и В.В.Артюшевский

(53)621.867(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 367030, кл. В 65 G 47/52, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 819005. кл. В 65 G 47/36, 1978.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА

(57)Изобретение относится к механизмам навески и съема. Цель изобретения - повьппение надежности работы устр-ва. Под трассой подвесного конвейера установлен подъемник. На направляющих основания подъемника установлены блоки катков, закрепленных

на подъемно-опускной раме, приводящейся в движение пневмоцилиндром. На

раме шарнирно закреплен одним концом рабочий стол (С). Свободный конец С опирается на шарнирно установленные посредством оси эксцентрики (Э) 8. На оси Э 8 установлена шестерня (Ш) 10, находящаяся в зацеплении с Ш 11. Закрепленный на Ш 11 рычаг 12 с роликом 13 на конце установлен с возможностью попеременного взаимодействия ролика 13 с верхним и нижним упорами 14. Между установленными на основании упорами 14 расположен отсека- тель 15. При этом Э 8, упоры 14, от- секатель 15 и Ш 10 образуют механизм вывода подвесок из крюка конвейера. При разгрузке С движется вверх и, достигнув подвески, отрывает ее от крюков траверсы. Рычаг 12 с роликом 13 упирается в верхний упор и поворачивает Ш 11. Последняя поворачивает III 10 на 180°, которая через ось синхронно поворачивает Э 8 на 180 . При этом С наклоняется на заданный угол и выводит подвеску из зева крюков. 6 ил.

с

ф

(Л

со

со

Од

00

Изобретение относится к механизмам навески и съема, а именно к устройствам для разгрузки и загрузки подвесных конвейеров.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 3; на фиг. 3 - вид А на фиг.1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг.6 - схемы движение рабочего стола подъемника.

Устройство для разгрузки и загруз ки подвесного конвейера имеет двухрядный цепной конвейер (не показан), внутри которого под трассой подвесного конвейера стационарно установлен подъемник (фиг. 1), состоящий из основания 1 с вертикальными направляющими 2, на которых расположены блоки катков 3, закрепленные на подъемно-опускной раме 4, приводящейся в движение пневмоцилиндром 5.

На подъемно-опускной раме 4 закреплен одним концом рабочий стол 6 при помощи шарнира 7. Другой конец рабочего стола 6 поддерживается эксцентриками 8 (фиг. 2), имеющими под- шипниковые опоры 9, закрепленные на подъемно-опускной раме 4.

На общей оси эксцентриков 8 установлена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с шестерней 11 (фиг. 3), на которой закреплен рычаг 12 с роликом 13 на конце, взаимодействующим с верхним и нижним упорами 14, имеющими отсекатели 15 (фиг. 4 и 5). Данные элементы и эксцентрики 8 являют- ся механизмом вывода подвесок 16 из крюка подвесного конвейера. Для центрирования подвесок 16 при съеме относительно оси цепного конвейера рабочий стол 6 может иметь роликовые опоры 17 (фиг. 1 и 2).

Устройство работает следующим образом.

Цикл разгрузки. В момент прохождения подвески 16 по подвесному кон- вейеру над осью устройства включается движение подъемника. Исходное положение рабочего стола 6 подъемника - горизонтальное, эксцентрики В - в своем нижнем положении (фиг. 6а). При включении пневмоцилиндра 5 подъемно-опускная рама 4 подъемника перемещается вертикально вверх, обкатываясь блоками катков 3 по направляющим 2 основания 1. Рабочий стол 6, достигнув подвески 16, поджимает ее роликовыми опорами 17, отрывает от крюков траверсы подвесного конвейера и выводит из зева крюков за счет наклона рабочего стола 6 в шарнирах 7 что происходит следующим образом.

Рычаг 12 с роликом 13 в конце хода подъемно-опускной рамы 4 упирается в верхний упор 14, поворачивает шестерню 11 (фиг. 3 и 4), которая в свою очередь приводит во вращение шестерню 10, обеспечивая ей поворот на 180 (достигается за счет соотношения чисел зубьев шестерен). Общая

ось эксцентриков В и шестерня 10 заставляет повернуться эксцентрики 8 синхронно на 180 в опорах 9, обеспечивая поворот рабочего стола 6 на заданный угол (фиг. 6в). Затем следует движение штока пневмоцилиндра 5 на втягивание, рабочий стол 6 вместе с подвеской 16 опускается, В конце хода происходит обратный поворот рабочего стола 6 подъемника в горизонтальное положение, и подвеска 16 устанавливается на цепной конвейер, так как рабочая поверхность стола 6 располагается ниже рабочих поверхностей цепного конвейера.

Отсекатели 15, в которые входит ролик 13 рычага 12, обеспечивают плавность поворота эксцентриков 8, т.е. исключают их самопроизвольньш поворот под действием тяжести подвески 1 6 и рабочего стола 6 в моменты, когда они вьшедены из мертвых положений.

Цикл загрузки. Подъемник настраивают таким образом, что исходное положение рабочего стола 6 становится наклонным (фиг. 6б), т.е. эксцентрики 8 переставляются на 180°. Дальнейший цикл аналогичен циклу разгрузки. Крайнее верхнее положение рабочего стола 6 - горизонтальное (фиг.бг).

Формула изобретения

Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера, включающее расположенную под трассой подвесного конвейера подъемно-опускную раму с рабочим столом, установленную катками на направляющих основания, и механизм вьшода подвесок из крюка подвесного конвейера, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы устройства, стол установлен на подъемно-опускной раме одним концом шарнирно, а механизм вывода подвесок из крюка подвесного конвейера выполнен в виде шарнирно установленных посредством оси эксцентриков, на которые опирается свободным концом рабочий стол, смонтированной на оси эксцентриков шестерни, уста-

новленной на подъемно-опускной раме, находящейся с последней в зацеплении дополнительной шестерни, на которой жестко закреплен рычаг с роликом на конце, и смонтированных на основании друг над другом с возможностью попеременного взаимодействия с ними ролика рычага упоров с расположенными между ними отсекателями.

фигЛ

(pus.Z

BuffA

Фиг.З

ГО

6-6f/7O epf {/rrrff)

фигЛ

73

/z

//.

фиг. 5

Фиг. 6