УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА Советский патент 1973 года по МПК B65G47/36 

Описание патента на изобретение SU408875A1

1

Изобретение относится к области подъемнотранспортнон техники, а именно к устройствам для автоматического снятия изделий с подвесного конвейера.

1-1звестиы устройства для автоматического снятия изделий с подвеспого коивейера, содержаии1е кантователь изделий, выполненный в виде смоитированной на станине поворотной платформы, мехапизм снятия изделий в виде подъемно-опускного элемепта и систему датчиков для управления работой устройства.

Целью изобретения является новышение надежности устройства в работе и обеспечеиие плавности снятия изделий цилиндрической формы с относительно малым центральны отверстием.

Это достигается тем, что нодъемно-оиускной элемент механизма снятия изделий снабжен новоротным рычагом, служащим для цеитрнровання изделий и скатывания их в ка1ггователь, а на уровне подвесок конвейера смонтирована рама с поворотным от силового цилиндра двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с крюком нодвески, причем второй конец двунлечего рычага размен ен в криволннейной ианравляющей рамы, а ось вращення рычага расноложена на щтоке силового цилиидра.

Кроме того, с целью гащенкя кннетической

энергнн нзделий прп их скатывании в кантователь, иа стаиние устройства смо1ггнроваи амортизирующий )пор.

Ма фпг. 1 изображено предлагаемое устройство в плапе (стрелкой показано направление движения изделий на подвесно конвейере); иа фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1 (изображение повернуто на 180°); на фиг. 3 - вид ио стрелке Б иа фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

но иа фиг. 1.

Механизм сиятия изделий выполнен в виде смонтировапного на станине / в нанравляющнх втулках 2 нод-ь.емио-онускного гидроцилиидра ., несущего приемную корзину 4. Во

внутренней полости корзины встроен новоротиый рычаг 5, выполненный в виде центрирующей нрпзмы. Рычаг 5 сменный и подбирается в соответствии с размерами перегрулсаелЬ х изделий. На станине / укреплены ролик 6, взаимодействующий с рычагом 5 при нижнем положении корзины. На боковых стенках корзииы 4 выполнен направляющий наз а. Над корзиной на уровне несущнх нодвесок 7 на стойках 8 смонтирована рама .9, несущая ппевмоцилиндр 10 и взаимодействующий с ним двуплечий поворотный рычаг //. Ось вращения рычага // расположена на штоке цилиндра. Один конец рычага взаимодействует с крюком 12 подвески 7, а второй конец размещен в криволинейной направляющей б рамы 9Кантователь изделий выполнен в виде поворотной платформы 13, шарнирно смонтированной на станине, связанной с управляемым подъ.емным гидроцилиндром М и гидроцилиндром обратного хода 15, шарнирно укрепленнымн на станине. Платформа снабжена карманом 16 для приема изделий из корзины 4. В кармане встроен сменный поворотный рычаг 17, выполненный в виде центрирующей призмы. Один конец рычага 17 связан с гидроцилиндром 18, закрепленным в корпусе платформы 13. В опущенном полол ении платформа 13 фиксируется на упоре 19 отводящего рольганга 20. На станине / смонтирован также амортизирующий упор 21, предназначенный для гашения кинетической энергии изделий 22, поступающих в карман 16 из корзины. Для управления работой устройство содержит систему датчиков: фотореле 23, фиксирующее прохождение изделия над корзиной; конечные выключатели 24 и 25, фиксирующие крайние положения двуплечего рычага //. конечные выключатели 26 и 27 фиксирующие поднятое и опущенное положения рычагов 17 в кармане 16; фотореле 28, фиксирующее наличие груза в кармане 16; конечные выключатели 29 н 30, ф иксирующие крайние положения корзины, п Командоаппарат 31, связанный с валом шарниров поворотной платформы 13. На отводящем рольгапге 20 установлено фотореле 32, фиксирующее выход изделия 22 из карлгана 16 платформы 13. Работа устройства осун|;ествляется следующим образом. В исходном положении корзина 4 занимает нн;кпее положение и опущена на станину /. Платформа 13 находится в вертикальном положении, рычаг 17 поднят. Двуплечий рычаг // отведен от трассы конвейераР1зделие 22, перемещаемое конвейером, попадает в зону действия фотореле 23, которое дает команду на подъ,ем корзины 4. Гидроцилмндром 3 корзина перемещается в верхнее полол ение, при этом рычаг ,5 занимает горизонтальное положение, и его образующие, выполненые в форме призмы, центрируют изделие 22. Изделие приподнимается рычагом 5 так, что между степками его внутреннего отиерстпя и крюком 12 подвески копвейера образуется зазор. В этом положении конечный выключатель 2Р дает сигнал на включение пневмоцплиндра 10. Двуплечий рычаг 11, взаимодействующий с ппевмоцилиндром 10, перемещаясь свободным концом в криволинейной направляющей б рамы 9, поворачивается и выводит крюк 12 подвески из отверстпя изделия, при этом крюк 12 ориентируется по пазу а корзины, что предохраняет его от раскачивания. При крайнем положении рычага // срабатывает конечный выключатель 24, который дает сигнал на включение гидроцилиндра 3, и корзина 4 опускается в нижнее положение. В крайнем нижнем положении корзины 4 рычаг 5 набегает на ролик 6 и поворачивается относительно оси так, что одна из его плоскостей совмещается с плоскостью рычага 17 в кармане 16 и служит направляющей для перекатывания изделия 22 из корзины 4 в карман 16 платформы 13. Изделие, поступая в карман 16, останавливается упором 21. Рычаг 17 запирает изделие в кармане 16. В этом положении фотореле 28 дает сигнал на включение кантователя. Платформа 13 гидроцилиндром 14 опускается в полол ение и фиксируется на упоре 19 рольганга 20. Командоаппарат 31 дает сигнал на включение гидроцилиндра 18, который новорачивает рычаг 17 и открывает карман 16. Изделие 22 передается из кармана 16 на отводящий рольганг 20. Фотореле 32 дает сигнал на возвращение платформы 13 и 17 в исходное положение. Предмет изобретения Устройство для автоматического снятия изделий с подвесного конвейера, содержан1.ее кантователь изделий, выполненный в виде смонтированной на станине поворотной нлатформы, механизм снятия 1зделий в виде под:-,емно-опускного элемента и снстему датчиков для управления работой устройства, отлича ои(ееся тем, что, с целью 11овып ения надежности устройства в работе п обеспечения плавности снятия изделий цилпндрической формы с относительно малыл nenTpavTbnbiM .отверстием, подъемно-опускной элемент механизма снятия изделий снабжен поворотным рычагом, служащим для центрирования изделий и скатывания их в кантователь, а на уровне несущих подвесок конвейера смонтировапа рама с поворотным от силового цилиндра, двуплечим рычагом, взаилгодействующим одним концом с крюком подвески, причем второй конец двуплечего рычага размещен в криволинейной направляющей рамы, а ось вращення этого рычага расположена на нлтоке силового цилиндра. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью гашения кинетической энергии изделий прн скатывании пх в кантователь, на Станнне устройства смонтирован амортизирующий упор

И-/1

ш.2

/

ЗиЗБ

20

Похожие патенты SU408875A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАВЕШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Н. Ф. Гребнев, В. Н. Дуда, Р. Я. Каневский, А. С. Нестеров, В. А. Попова, В. М. Синицкий, В. С. Сошников, А. С. Суетин Л. М. Штин
SU399437A1
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Е. М. Ниц Кй, Р. Я. Невский, Л. М. Штии, С. Г. Хирджись,
  • Е. Т. Перевозчиков А. А. Вакулин
SU408878A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАВЕСКИ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕРПДЕ&Т'ЙЙ 1966
SU189744A1
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1969
  • Ю. С. Антропов, А. А. Тихомиров, В. Н. Гребенкин В. М. Черноволов
SU239856A1
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой 1973
  • Степанов Анатолий Александрович
SU469642A1
УСТРОЙСТВО для рулонировАния волокнистогоКОВРА 1970
SU271361A1
Кантователь для передачи цилиндрических изделий в приемное устройство 1979
  • Зайцев Алексей Максимович
  • Горбатый Вячеслав Викторович
  • Гроденчик Михаил Шмуэлевич
  • Болотин Михаил Исакович
SU876543A1
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА ГРУЗА С ПОДВЕСКИ КОНВЕЙЕРА 1970
  • А. П. Шарин, Н. И. Егоров, Ю. М. Косауров, Б. А. Глазков,
  • В. Н. Ломакин Н. И. Веселов
SU273723A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕС 1973
  • Л. А. Андри Шина, М. Д. Давыдова, Р. Я. Каневский, Л. А. Крутиков, В. А. Синицкий И. Г. Узлов
SU389155A1
СБОРКИ И СВАРКИ РАМНО-БАЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 1969
  • Н. Я. Пагис, Н. С. Андреев, В. А. Анисин, О. В. Гордеев, В. М. Дорогое, Э. Б. Лившиц, В. А. Настюшенков, Л. А. Маркина, Н. П. Будько, В. Ф. Агафонов, С. И. Крутилин Н. А. Гаврилин
SU251730A1

Иллюстрации к изобретению SU 408 875 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА

Формула изобретения SU 408 875 A1

SU 408 875 A1

Авторы

А. А. Вакз Лин, Н. Ф. Гребнев, Р. Я. Каневский, Е. Т. Перевозчиков, В. А. Попова, В. М. Синицкий, А. С. Суетин, С. Г. Хирджиев Л. М. Штин

Даты

1973-01-01Публикация