(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки крупногабаритных деталей | 1990 |
|
SU1766972A1 |
Способ обработки металлических изделий | 1986 |
|
SU1353826A1 |
Способ обработки металлических конструкций | 1984 |
|
SU1235931A1 |
Способ снятия остаточных напряжений в деталях | 1980 |
|
SU899678A1 |
Способ обработки изделий из ферромагнитного материала | 1985 |
|
SU1313882A1 |
Устройство для вибрационного старения металлических изделий | 1988 |
|
SU1629327A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2484910C2 |
Способ снятия остаточных напряжений в металлических деталях | 1988 |
|
SU1509410A1 |
Способ получения отливок | 1988 |
|
SU1574350A1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, А ТАКЖЕ ИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2003 |
|
RU2243272C1 |
Изобретение относится к машиностроению для обработки материалов при помощи вибраций и может быть использовано для снятия остаточных напряжений в конструкциях. Цель изобретения - улучшение качества обработки путем более полного и равномерного снятия остаточных напряжений. Обработка ведется одновременно двумя вибраторами в режиме биения, причем разность частот вибраторов составляет
ю.
9
:о
lAd
Изобретение относится к машиностроению для обработки материалов при помощи вибраций и может быть использовано для снятия остаточных напряжений в конструкциях.
Цель изобретения - улучшение качества обработки путем более полного и равномерного снижения остаточных напряжений.
Сущность изобретения заключается в том, что обработку осуществляют двумя вибраторами с близкими часто
ется третий дополнительный тип колебаний - биения. Причем подбором частоты второго регулируемого вибратора добиваются того, чтобы частота биения совпадала с собственной частотой всей конструкции. В результате действия двух вибраторов не просто складываются, а возникает новый качественный эффект - появление третьего типа колебаний. Этот тип колеб ний имеет относительно низкую часто- ту, совпадающую с собственной частотой всей конструкции и имеет амплитуду, равную сумме амплитуд от двух вибраторов, что приводит к боле полному и равномерному снятию оста- точных напряжений.
Пример . Проводим обработку конструкции. Собственная частота 25 Гц. Один из элементов конструкции имеет резонансную частоту 50 Гц Поэтому один из вибраторов работает на резонансной частоте 50 Гц, друго с регулируемой частотой 10-75 Гц. Оработку проводят по известному и предлагаемому способам.
Результаты даны в таблице.
0
5
0
5 ЗО
35
40
Из таблицы видно, что обработка по предлагаемому способу в интервале f - f (0,9 - 1,1)fo приводит к более равномерному и полному снятию напряжений.
Преимущества предлагаемого спосо ба заключаются в том, что отпадает необходимость в определении собственных частот колебаний всех звеньев конструкции: достаточно определить частоту колебаний одного звена и зафиксировать на ней работу первого вибратора, а подбором частот второго ввести обработку конструкции в режим биения наблюдаются более равномерное снижение напряжений во всех звеньях конструкции и стабилизация конструкции. Обработка конструкции двумя вибраторами в режиме биения позволяет на 20% снизить уровень остаточных напряжений в изделиях по сравнению с базовым объектом. Предлагаемым способом возможно производить обработку сложных конструкций, имеющих низкую собственную частоту колебаний, вибраторами механического типа.
Формула изобретения Способ обработки крупногабаритных, металлических конструкций, -включающий вибрацию на резонансных частотах конструкции и ее отдельных элементов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем более полного и равномерного снижения остаточных напряжений, вибрацию осуществляют одновременно двумя вибраторами в режиме биения, причем разность частот вибраторов составляет (0,9 - 1,1)о, где fj, - собственная частота конструкции.
Способ снятия остаточных напряжений в металлических деталях | 1982 |
|
SU1052550A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ снятия остаточных напряжений в деталях | 1980 |
|
SU899678A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-08-07—Подача