А-А
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2095172C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2095173C1 |
Кассета для ленточного материала | 1987 |
|
SU1473876A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2210450C1 |
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками | 1976 |
|
SU904924A1 |
Линия стыковки рулонов | 1982 |
|
SU1148662A1 |
Агрегат продольной резки полосы | 1979 |
|
SU872058A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТАНОГО ИЛИ ТЯНУТОГО ПРОВОДА/ПРУТКА С УСТРОЙСТВОМ ЗАХВАТА ВИТКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ | 2005 |
|
RU2335362C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ | 2008 |
|
RU2429922C1 |
СПОСОБ АЛЬТЕРНАТИВНОЙ РАБОТЫ МОТАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТ | 1997 |
|
RU2181312C2 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для центрирования рулонного материала. Цель изобретения - повышение качества рулонного материала. Для этого при размотке рулонного материала 6, например ленты, последняя отклоняется перед ножницами в ту или иную сторону относительно плоскости ее подачи. При этом попеременно натягиваются кромки ленты, что заставляет направляющий элемент 3 поворачиваться в сторону, противоположную отклонению ленты, не давая смещаться осевой линии подачи ленты относительно оси ножниц. 6 ил.
rJ-
t- -„-.я Х-. -,. 1
00
сд
со
Фи.2
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройства для центрирования рулонного материала.
Цель изобретения - повышение качества рулонного материала.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6- вид Д на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1, закрепленное на станине 2 ножниц, смонтированные на основании 1 направляющий элемент 3 и боковые упоры 4 с узлом их регулировки, размещенный между направляющим элементом 3 и моталкой 5 узел натяжения рулонного материала б, выполненный в виде щарнирно сочлененных с .основанием 1 рычагов 7 с роликом 8. Направляющий элемент 3 выполнен полукруглой формы. Узел регулировки боковых упоров 4 выполнен в виде винтовой пары с нарезками разных направлений на винте 9 и сочлененных с нарезками и соответствующими упорами 4 гайками 10. Направляющий элемент 3 установлен на упоре 11 с острием 12. На направляющем элементе 3 смонтированы ограничители 13 его поворота относительно упора 11. На винте 9 закреплен маховик 14. Нижнее положение рычагов 7 ограничивается скалками 15.
Устройство работает следующим образом.
Для заправки рулонного материала 6 рычаги 7 с роликом 8 приподнимаются над направляющим элементом 3 и рулонный- материал 6 передается с моталки 5 на на- матыватель 16. После этого посредством маховика 14 устанавливают боковые упоры 4 по ширине материала. Далее рычаги 7 с роликом 8 опускаются, приводится во вращение наматыватель 16, и материал, например лента, начинает наматываться с моталки 5 на наматыватель 16. При размотке ленты последняя отклоняется относительно плоскости ее подачи на наматыватель перед ножницами в ту или иную сторону. При этом попеременно наматываются кромки ленты, что заставляет направляющий элемент 3 поворачиваться в сторону, противоположную отклонению ленты, не давая смещаться осевой линии подачи ленты относительно оси ножниц.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением качества рулонного материала по сравнению с базовым объектом.
20
Формула изобретения
Устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой, содержащее основание, а также смонтированные на основании направляющий элемент и боковые
25 упоры с узлом их регулировки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества рулонного материала, оно снабжено размещенным между направляющим элементом и моталкой узлом натяжения рулонного материала, направляющий элемент
30 выполнен полукруглой формы и установлен с возможностью отклонения от плоскости подачи материала, при этом узел регулировки боковых упоров выполнен в виде винтовой пары с нарезками разных направлений на винте и сочлененных с на35 резками и соответствующими упорами гайками.
ФигЛ
Фиг.З
в-в
10
Фиг.
Угол поборота направляющего элеивнпю
Ш смеи4ения оси ленты Фиг. 6
Устройство для продольной резки материала на ленты | 1981 |
|
SU1006100A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1985-12-17—Подача