Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, применяемых для утепления поверхности жидкого металла в сталеразливочных ковшах малой емкости в процессе транспортировки и разливки стали.
Цель изобретения - повышение выхода годного металлопродукции и снижение износа огнеупорной футеровки ковша.
В предлагаемой смеси используют пеко- коксовую мелочь, представляющую собой отходы пекового кокса, образующиеся при его тущении водой и последующем рассеве по фракциям, и содержащую частицы размером О-10 мм в количестве 90 мас.°/о и более. Объемная плотность пекококсовой мелочи 1,40-1Д5 г/см.
Древесные опилки имеют объемную плотность 0,28-0,33 г/см и содержат продолговатые частицы древесины длиной О-10 мм. Объемная плотность шамотного порошка 1,28-1,30 г/см при размере частиц в пре- делах О-5 мм.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой утепляющей смеси.
Таблица 1
Таблица 2
40
35
40
Брак металла из-за настылей, %
Выход годного железного порошка,%
Износ огнеупорной футеровки за одну разливку, мм
1,2
1,41,5
91,0 90,3 90,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизолирующая смесь | 1976 |
|
SU602298A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2284876C1 |
Экзотермическая смесь для прибыльной части стального слитка | 1983 |
|
SU1119773A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2470735C2 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка | 1983 |
|
SU1156843A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА | 1995 |
|
RU2084309C1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | 1979 |
|
SU856649A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2384386C1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2369463C1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка | 1978 |
|
SU770649A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолируюших смесей, применяемых для утепления поверхности жидкого металла в сталеразливочных ковшах малой емкости в процессе транспортировки и разливки стали. Цель изобретения - повышение выхода годного металлопродукции и снижение износа огнеупорной футеровки ковша - достигается применением смеси, содержащей, мас.°/о: шамотный порошок 25-70; древесные опилки 20-60; отсев пекового кокса 5-20. Предлагаемая смесь обладает повышенной утеп- ляюшей способностью благодаря отсутствию расслоения частиц шамотного порошка и пекококсовой мелочи, а также низкой зольности последней, что предотвращает спекание частиц шамота и способствует получению продуктов сгорания смеси в виде неспекшейся порошкообразной массы. Указанные свойства смеси и продуктов ее сгорания обеспечивают повышение выхода годного железного порошка до 90,3-91,0% за счет снижения брака металла по настыли и уменьшают износ футеровки ковша, так как не требуется значительный перегрев металла перед выпуском из печи в ковш. 2 табл. S (Л оо ел о ND
Предлагаемую смесь готовят в смесительном барабане путем перемешивания компонентов в течение 1 ч. Готовую смесь используют для утепления поверхности жидкой стали в ковще.
Расплав углеродистой стали, предназначенный для получения .железного порощка распылением водой при высоком давлении, выпускают из печи при 1690-1710°С. После выпуска плавки поверхность жидкого металла в ковще покрывают слоем смеси толщиной 100 мм и ковш с металлом подают на стенд распыления. Продолжительность распыления 6 т, металла 40 мин. Время с момента наполнения ковша при выпус- ке плавки до окончания распыления 50 мин.
Результаты испытаний предлагаемой смеси представлены в табл. 2.
5
5
0
0 5
0
Из табл. 2 следует, что предлагаемая смесь обладает высокими теплоизолирующими свойствами, которые обеспечивают незначительное (35-40°С) снижение температуры металла в ковще в течение всего времени распыления.
Различия в значениях объемной плотности древесных опилок и пекококсовой мелочи приводят к тому, что содержание последней в нижних слоях смеси выше среднего значения. Это создает условия для более интенсивного выделения тепла в нижних слоях смеси, обеспечивает прогрев и обугливание древесных онилок в верхних слоял теплоизолирующего покрытия, а также разрыхление смеси выделяющимися газами и , доступ кислорода воздуха к горючим компонентам. При этом эффект высокой утепляющей способности смеси достигается благодаря отсутствию расслоения частиц щамотного порощка и пекококсовой мелочи, а также низкой зольности последней, что предотвращает спекание частиц шамота и способствует получению продуктов сгорания смеси в виде неспекшейся порошкообразной массы.
Повышенные теплоизолирующие свойства предлагаемой смеси обеспечивают выход годного железного порошка в количестве 90,3-91,0% за с чет снижения брака металла по настыли и уменьшают износ футеровки ковша из-за отсутствия необходимости значительного перегрева стали перед выпуском.
Формула изобретения
Смесь для утепления поверхности жидкого металла преимущественно в сталераз- ливочных ковшах малой емкости, содержащая шамотиый порощок и древесные опил0
ки, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металлопродукции и снижения износа огнеупорной футеровки ковща, она дополнительно содержит отсев пекового кокса в следующем соотнощении ингредиентов, мас.%:
Шамотный порощок25-7Q
Древесные опилки20-60
Отсев пекового кокса5-20
Бакуменко С | |||
П., Прохоренко К | |||
К | |||
Разливка стали под шлаком | |||
М., 1969, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Смесь для теплоизоляции зеркалаМЕТАллА пРи РАзлиВКЕ СТАли,иСпОль-зуЕМАя B ВидЕ гРАНул | 1978 |
|
SU818736A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шлакообразующая смесь | 1973 |
|
SU460110A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-06-24—Подача