Устройство для очистки поверхностей Советский патент 1988 года по МПК B24C3/06 

Азот

10

(Л

п

оо СП

4

СО

00

Изобретение относится к механической обработке поверхностей, в частности очистке изделий от лакокрасочных покрытий, нагара, окалины, а также к поверхностному упрочнению деталей наклепом и может быть ис- пользовано в авиационной, машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство для очистки поверхностей содержит трубопровод 1 для подачи хладагента в холодильную установку 2, снабженный электромагнитным клапаном 3, соеди- ненным с датчиком 4 уровня хладагента. Холодильная установка 2 содержит отверстия в приемной части, связанные с трубопроводом 5 для отвода паров азота, а также отверстия в выходной части, связанные с трубопроводом 6 для циркуля- ции хладагента, установку 7 для подачи жидкости в приемную часть холодильной установки 2, механизм 8 транспортировки и сепаратор 9, расположенные в горизонтальной части холодильной установки 2 и свя- занные с электроприводом 10, приемный бункер 11, соединенный с выходной частью холодильной установки 2 и смесителем 12, воздушную магистраль 13, снабженную на- гревательными элементами 14, кран 15 для слива хладагента и жидкости после окон- чания работы.

Устройство работает следующим образом. При включении напряжения питания ера батывает датчик 4 уровня хладагента, при этом сигнал с выхода датчика 4 поступает на электромагнитный клапан 3, который открывает отверстие в трубопроводе 1 и жидкий хладагент поступает в холодильную установку 2. Одновременно включается электропривод механизма 8 транспортировки выполненного, например, в виде шнека, и сепаратора 9, выполненного в виде усеченного конуса.

После заполнения холодильной установки 2 датчик 4 вырабатывает сигнал, по которому прекращается подача хладагента и начинает поступать жидкость в установку 7 для подачи жидкости, выполненную в виде генератора монодисперсных капель. Капли жидкости заданного размера поступают в холодильную установку 2, где они кристаллизуются и охлаждаются до температуры хладагента. В процессе кристаллизации, протекающем за определенный период времени, обусловленный наличием «парового экрана вокруг капли, часть гранул, около 10% от общего их количества, может примерзать друг к другу, образуя более круп0

5

5 0 25 30

35 ,Q

45 50

ные гранулы. Охлаждаясь, гранулы опускаются на дно холодильной установки, где они захватываются механизмом 8 транспортиров - ки. Вращаясь, последний перемещает полученные гранулы вдоль оси своего вращения по направлению к сепаратору 9, где крупные образования гранул измельчаются на составные части, так как сила сцепления гранул в указанном образовании невелика, т.е. на первоначальные гранулы. Гранулы заданного размера проходят через щель, образованную усеченным конусом сепаратора 9 и горизонтальной частью холодильной установки 2.

Далее ледяные гранулы поступают через отверстие в выходной части холодильной установки 2 в приемный бункер 11, а затем в смеситель 12, где гранулы смешиваются с потоком газа и направляются на обрабатываемую поверхность.

Пары азота, образовавшиеся при взаимодействии жидкого хладагента с каплями, через трубопровод 5 поступают в приемный бункер 11, что способствует поддержанию низкотемпературного режима в приемном бункере 11 и исключает возможность подтаивания ледяных гранул.

При вращении механизма 8 транспортировки часть хладагента перемещается вместе с гранулами. Для исключения повышения уровня хладагента и попадания его в воздушную магистраль 13 выше заданного уровня в выходной части холодильной установки расположены отверстия, через которые жидкий хладагент по трубопроводу 6 поступает обратно в приемную часть холодной установки 2. Твердость гранул регулируют путем изменения температуры газового потока при помощи нагревательных элементов 14. Кран 15 служит для слива остатков хладагента и жидкости образующейся в результате оттаивания гранул после окончания работы.

Формула изобретения

Устройство для очистки поверхностей ледяными гранулами, содержащее бункер, сообщенный со смесительной камерой, и механизм транспортирования обрабатывающей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, устройство снабжено холодильной установкой с генератором монодисперсных капель, при этом механизм транспорт-ирования обрабатывающей среды снабжен сепаратором и расположен горизонтально между холодильной установкой и бункером, сообщенными между собой дополнительно введенными трубопроводами, предназначенными для отвода паров хладагента циркуляции хладагента.

Изобретение относится к механической обработке поверхностей, в частности к очистке изделий от лакокрасочных покрытий, нагара, окалины, а также к поверхностному упрочнению деталей наклепом, и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхности. Ледяные гранулы, подаваемые на обрабатываемую поверхность высокоскоростным газовым потоком, получают перед вводом их в рабочий поток газа путем замораживания в холодильной установке 2 монодисперсных капель жидкости, полученных в генераторе монодисперсных капель. Гранулы посредством механизма 8 транспортирвки с сепаратором 9 подают в смеситель 12 с температурой, не ниже допустимой для материала данного изделия и обеспечиваюшей заданную твердость гранул. Затем гранулы направляют на обрабатываемую поверхность. 1 нл. Ф