1 I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна | 1980 |
|
SU967972A1 |
| Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна | 1983 |
|
SU1167160A2 |
| Устройство для получения волокон из термопластичного материала | 1984 |
|
SU1208029A1 |
| Стеклоплавильный сосуд | 1989 |
|
SU1710528A1 |
| Стеклоплавильный сосуд для получения волокна | 1983 |
|
SU1110760A2 |
| ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕКЛА ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2031867C1 |
| ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1997 |
|
RU2125544C1 |
| Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна | 1983 |
|
SU1131838A1 |
| Способ и устройство производства непрерывного волокна из базальтовых пород | 2023 |
|
RU2805442C1 |
| СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
Фиг-2
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества вырабатываемого стекловолокна.
На фиг. 1 изображен фильерный питатель, общий вид-, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; -на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Фильерный питатель состоит из фильерной пластины 1 с фильерами, токоведущих торцовых стенок 2, боковых стенок 3, устройства 4 для гомогенизации стекломассы, выполненного в виде двускатной крыши, окон 5 в виде, колодцев, пластин 6, перекрывающих окна 5, отверстий 7 пластин.
Расплавленная стекломасса из фидера стекловаренной печи поступает на устройство 4 для гомогенизации стекломассы. Кроме того, определенная часть стекломассы, минуя устройство 4 для гомогенизации, проходит через отверстия 7 пластин, затем че рез окна 5 в виде колодцев, где скорость движения стекломассы резко снижается, время нахождения этой стекломассы в зоне высоких температур увеличивается и она приближается по температурным характеристикам к стекломассе, прошедшей через устройство для гомогенизации.
В результате повьш1ения температуры в зоне действия устройства 4 для гомогенизации, выделившиеся из стекломассы частички газа накапливаются в верхней части устройства для гомогенизации, а затем через окна 3 в виде колодцев и отверстия 7 пластин удалятся из стекломассы. Однородная стекломасса, пройдя через отверстия в фильерах фильерной пластины 1, формуется в нить. Площадь сечения отверстия пластины 0,1-0,7 площади сечения окон гомогенизирующего устройства.
По сравнению с известным устройством в предлагаемом фильерном питателе повьш1ается производительность на 5%.
Формула
и 3
обретени
Фильерйый питатель для выработки стеклянного волокна, включающий фильерную пластину с фильерами, соединенную токоведущими торцовыми и боковыми стенками, и устройство для гомогенизации стекломассы с окнами для удаления из стекломассы газов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества вырабатываемого стекловолокна, устройство для гомогенизации выполнено в виде двускатной крьш1И, а окна перекрыты пластинами с отверстиями, площадь сечения которых составляет 0,1-0,7 площади сечения окон.
Фиг.1
tpU2.3
//.
ХХУУУУУУхл / ryZZ7 7yy/7
d-L-fZ
Фиг.Ч
| Фильерный питатель | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| - Англия, 1983 | |||
