Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна Советский патент 1985 года по МПК C03B37/09 

иг.1

11

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

По основному авт. св. № 967972

известен стеклоплавильньй сосуд, включакйций корпус со сводом и торцовыми стенками, фильерную пластину, токоподводы и установленный внутри корпуса экран, нижняя часть которого выполнена в виде горизонтальной площадки с окнами для прохождения стекломассы, на которой прикреплены ребра, высотой 0,2-0,5 высоты экрана, продольные части ребер выполнены с буртиками, а торцовые с косынками С 3Однако нагревательньЕЙ экран с ребрами и корпус с торцовыми стенками эксплуатируются с разными температур ными характеристиками. Температура нагревательного экрана с ребрами значительно выше, чем температура корпуса сосуда и торцовых стенок. Это приводит к различным линейным удлинениям. Наибольшее удлинение испытывает нагревательный экран с ребрами. Поскольку нагревательньй экран с ребрами помещается внутри корпуса сосуда и его положение ограничено торцовыми стенками, то внутри нагревательного экрана с дополнительными ребрами создаются термические напряжения, приводящие в процессе эксплу.атации стеклоплавильного сосуда к де формации и разрзтпенио его.

Цель изобретения - повышение срока службы за счет снятия термических напряжений внутри сосуда.

Поставленная цель достигается тем что в стеклоплавильном сосуде для формования непрерьгоного стеклянного волокна (.длина горизонтальнойплощадки экрана с ребрами fe равна t «м-пй где « - длина сосуда;

п - от 0,01 до 0,1).

602

На фиг. 1 изображен стеклоплавильный сосуд, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Стеклоплавильный сосуд включает корпус 1, загрузочные трубки 2, нагревательный экран 3, фильерную пластину 4.

Холодные стеклршарики череё загрузочные трубки 2 поступают в зону плавления, где за счет интенсивного вьщеления тепла нагревательным экраном с ребрами 3 осуществляется их плавление. Наибольшие температурные характеристики стекломасса приобретает в зоне расположения экрана с ребрами 3, где происходит гомогенизация стекломассы. При дальнейшем движении внутри сосуда стекломасса приобретает необходимую вязкость, продавливается через фильерные от- . верстия 4 и формуется в нить.

Зазоры между нагревательньм экраном и стенками сосуда, равные 0,010,1 длины сосуда, способствуют тому, что при большем линейном удлинении нагревательного экрана с ребрами за счет более высоких температурных характеристик по отношению к боковым стенкам сосуда, исчезают условия образования термических напряжений в сосуде, а следовательно, его деформация и разрушение, в результате чего увеличится срок эксплуатации сосуда.

При длине экрана меньше а-0,01« сосуд будет испытывать воздействие термических напряжений, приводящих к его деформации и разрушению.

При длине экрана больше я-0,1 и участки, прилегающие к торцовым стенкам сосуда недостаточно прогреваются нагревательным экраном, разогрев стекломассы по длине сосуда неравномерен. Это приводит к ухудшению выработочных свойств сосуда.

СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ФОРМОВ ИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА по авт. св. № 967972, о тличающий ся тем, что, с целью повышения срока службы за счет снятия термических напряжений внутри сосуда, длина горизонтальной площадки экрана с ребрами Ь равна сх-по(, где ы- длина сосуда; п от 0,01 до 0,1.