Способ переработки металлургического шлака Советский патент 1988 года по МПК C04B5/02 

со ;л СП

со с;о

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано для переработки расплавленного шлака.

Цель изобретения - увеличение степени утилизации физического тепла шлака при сохранении высокой производительности процесса и повьшение качества получаемого твердого продукта.

Оптимальный процесс переработки металлургического шлака достигается при равенстве линейных скоростей вра щения основных и дополнительных барабанов.

При ускоренном либо замедленном относительно основных барабанов вращении дополнительных барабанов наблюдается нарушение процесса обжатия шлаковых лент. В первом случае возможно частичное увлечение шлаковых лент дополнительными барабанами,что вызывает их отрыв от наружных поверхпроизводят на охлаждаемые барабаны диаметром 216 и длиной 200 мм.

С увеличением частоты вращения барабанов и соответствующим ростом линейной скорости шлаковой ленты происходит увеличение производительности по шлаку и отводимой мощности.Однако удельная отводимая мощность

имеет максимум в диапазоне скоростей от 0,3 до 3 м/с.

При повьш1ении толщины шлаковой ленты, что достигается уменьшением скорости вращения барабанов, начиная

с 0,8 мм, происходит резкое снижение производительности по шлаку и степени утилизации его тепла.Это объясняется низкой теплопроводностью шлака. Поэтому диапазон скоростей от 0,3 до 3м/с и диапазон толщин шлаковых лент от 0,1 до 0,8 мм, получаемых при формировании их на выходе из жидкой шлаковой ванны путем обжатия лент между основ

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано для пере работки расплавленного шпака. С целью увеличения степени утилизации физического тепла шлака при сохранении высокой производительности процесса и повышения качества получаемого твердого продукта, разливают шлак в пространство между двумя основными вращающимися навстречу струе шлака охлаждаемьми барабанами,намораживают шлак на внешних цилиндрических поверхностях барабанов, вытягивают из жидкой шлаковой ванны затвердевший шлак в виде двух лент толщиной 0,1-0,8 мм со скоростью 0,3-3,0 м/с обжимают их между основными и дополнительными барабанами и отделяют их от поверхности барабанов. Способ позволяет утилизировать в среднем на 50 кДж/кг тепла больше, чем при известном способе.1 ил. (Л с

ностей основных барабанов, в резуль-25 ными и дополнительными охлаждаемытате чего уменьшается время контакта шлака с охлаждаемыми поверхностями. А при замедленном вращении возможна деформация, коробление и разрушение ленты шлака на выходе из шлаковой ванны.

На чертеже показана осуществления способа.

Два охлаждаемых металлических барабана 1 соприкасаются друг с другом по образующей и вращаются навстречу струе шлака, разливаемого из копиль- ника 2 в пространство между бараба- .

яами, где во время процесса образует- 40 лента толщиной 0,2 - 0,4 мм.Лися жидкая шлаковая ванна 3. При вращении барабанов на их охлаждаемые поверхности намораживается слой шлака 4, который выносится вращением барабанов из жидкой ванны в виде двух jj л ент 5, которые обжимаются между основными 1 и дополнительными 6 бара- . баками. В процессе обжатия слой незатвердевшего (вязкого) шлака, который выносится наружными поверхностя50

неиная ско,рость вытягивания шлаковой ленты 1 м/с. В процессе разливки шлаковая лента легко отделяется от барабанов.

Производительность процесса-около 1,12 кг/с шлака. При охлаждении шлаковой ленты до утилизируется около 370 к,Дж на 1 кг шлака.

При разливке со скоростью вращения 0,3 об/с линейная скорость вытягивания ленты 0,2 м/с,а толщина шла ковой ленты 1,5 - 2,0 мм. При этом производительность процесса около 0,2 кг/с гранулированного шлака, а

ми шлаковых лент за счет поверхностных свойств расплава, выдавливается обратно в жидкую шлаковую ванну, а твердая шлаковая лента, проходя меж ду барабанами 1 и 6, остывает и отде-- количество утилизированного тепла

ляется от барабанов при помощи скребков 7, ломается и собирается в виде измельченного твердого продукта. Разливку медно-никелевого шлака

около 320 кДж на 1 кг шлака.

Таким образом, использование сп соба позволяет утилизировать тепл в среднем на 50 кДж/кг больше, при

0

5

ми барабанами, с линейными скоростями вращения основных и дополнительных барабанов, равными между собой, позволяет увеличить степень усти- лизации физического теПла шлака при сохранении высокой производительности процесса и повътенкн качества получаемого твердого продукта. Пример. и1лак температурой 1250°С разливают между двумя барабанами диаметром 216 мм и длиной 200 мм, которые вращаются с частотой 1,5 об/с. В результате переработки шлака получена затвердевшая шлако лента толщиной 0,2 - 0,4 мм.Ли

неиная ско,рость вытягивания шлаковой ленты 1 м/с. В процессе разливки шлаковая лента легко отделяется от барабанов.

Производительность процесса-около 1,12 кг/с шлака. При охлаждении шлаковой ленты до утилизируется около 370 к,Дж на 1 кг шлака.

При разливке со скоростью вращения 0,3 об/с линейная скорость вытягивания ленты 0,2 м/с,а толщина шлаковой ленты 1,5 - 2,0 мм. При этом производительность процесса около 0,2 кг/с гранулированного шлака, а

количество утилизированного тепла

около 320 кДж на 1 кг шлака.

Таким образом, использование способа позволяет утилизировать тепла в среднем на 50 кДж/кг больше, при

сохранении высокой производительности процесса и повьшения качества получаемого твердого продукта.

Формула изобретени

Способ переработки металлургического шлака, включающий разливку шлака в пространство между двумя основными вращающимися навстречу струе шлака охлаждаемыми барабанами, намораживание шлака на внешних цилиндрических поверхностях барабанов,вытягивание из жидкой шлаковой ванны

затвердевшего шлака в виде двух лент обжатие их между основными и дополнительными охлаждаемыми барабанами и отделение их от поверхностей барабанов, отличающийся тем, что,с целью увеличения степени утилизации физического тепла шлака при сохранении высокой производительности процесса и повышения качества получаемого твердого продукта, ленты шлака толщиной 0,1 - 0,8мм вытягивают со скоростью 0,3 - 3,0 м/с.