Система автоматического управления процессом сушки в солодосушилках непрерывного действия Советский патент 1988 года по МПК C12C1/125 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации сушки солода в зональных шахтных солодосушилках непрерывного дей- ствия.

Цель изобретения - повышение качества готового солода.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления.

Схема содержит шахтную солодосу- шилку с зонами 1-4 сушки, разгрузочные механизмы 5 и 6, калориферы 7 и 8, вентиляторы 9-11 и контуры регу- лирования. Контур регулирования от- бора готового солода включает датчики 12 и 13 влажности воздуха соответственно атмосферного и в камере выхода первой зоны, подключенные к входам блоков 14 и 15 определения вла- госодержания, выходы которых соединены с входами блока 16 суммирования, подключенного к первому входу блока 17 умножения, второй вход которого соединен с датчиком 18 расхода возду- ха, а выход связан с первыми входами регуляторов 19 и 20 отбора готового солода, к вторым входам которых подключены датчики 21 и 22 расхода готового солода, причем вькоды регулято- ров 19 и 20 соединены с разгрузочными механизмами 5 и 6 соответственно. Контур регулирования расхода воздуха, поступающего в приточную камеру второй зоны, содержит датчик 23 температуры, с помощью регулятора 24 расхода возду са подключенный к исполнительному механизму 25, установленному на линии подачи воздуха в.приточную камеру второй зоны.

Контур регулирования температуры воздуха, поступающего в приточную камеру второй зоны, содержит датчик 26 температуры, регулятор 27 и исполнительный механизм 28, установлен на линии подачи пара в калорифер 7. Контур регулирования расхода воздуха, поступающего в приточную камеру четвертой зоны, включает датчик 29 температуры, регулятор 30 и ис- полнительный механизм 31, установленный на линии подачи воздуха в приточную камеру четвертой зоны. Контур регулирования температуры воздуха, поступающего в приточную камеру четвертой зоны, содержит датчик 32 температуры, регулятор 33 и исполнительный механизм 34, установленный на линии подачи пара в калорифер 8.

Система автоматического управления работает следующим образом.

Датчиками 12 и 13 измеряется влажность атмосферного воздуха и воздуха в камере выхода первой зоны соответственно, и при помощи блоков 14 и 15 определяется влагосодержа- ние. В блоке 16 суммирования из сигнала, соответствующего влагосодержа- нию воздуха в камере выхода первой зоны, вычитается сигнал, соответствующий влагосодержанию атмосферного воздуха. На выходе блока 16 полученный сигнал поступает на вход блока 17 умножения, на второй вход которого подается сигнал с датчика 18 расхода воздуха. Сигналы перемножаются, и на выходе блока 17 полученный сигнал, соответствующий количеству влаги, .удаляемой из солода за единицу времени, поступает на регуляторы 19 и 20, куда также поступает сигнал от датчиков 21 и 22 расхода готового солода. Регуляторы 19 и 20 поддерживают режим отбора готового солода из соло- досущилки путем воздействия на разгрузочные механизмы 5 и 6 так, что соотношение количества удаляемой из солода влаги и количества отбираемого готового солода за единицу времени поддерживается постоянным.

При уменьшении количества влаги, удаляемой из солода (например, из-за увеличения начальной влажности атмосферного воздуха, что снижает интенсивность процесса сущки) режим работы солодосушилки изменяется таким образом, что поддерживается определенное соотношение между температурой и влажностью солода в зонах, т.е. отбор готового солода уменьшается, и наоборот.

Регулирование температуры в приточных камерах второй и четвертой зон осуществляется соответственно с помощью регуляторов 27 и 33 и исполнительных механизмов 28 и 34, воздействующих на подачу пара в калориферы

7 и 8.

I

Регулирование расхода воздуха, поступающего в приточные камеры второй и четвертой зон, осуществляется при помощи регуляторов 24 и 30, соединенных с исполнительными механизмами 25 и 31 и изменяющих расход воздуха таким образом,чтобы поддержать заданную температуру в камере притока

первой и в камере выхода третьей зоны соответственно.

Реализация предлагаемой системы позволяет автоматически поддерживат рациональный режим работы солодосу- шилки независимо от изменений влажности атмосферного воздуха, используемого в качестве сушильного агент и повысить качество готового солода по сравнению с известной, а именно амилолитическая активность повьппа- ется на 2,1% и экстрактивность на 2,5%.

Формула изобретени

Система автоматического управления процессом сушки в солодосушилках непрерывного действия, содержащая контуры регулирования температуры в камерах Притока второй и четвертой зон и расхода воздуха, поступающего в приточную камеру четвертой зоны, с датчиками измеряемых параметров, регуляторами и исполнительными механизмами; датчики влажности воздуха в камере выхода первой зоны и температуры в приточной камере первой зоны, регулятор расхода воздуха, пос- тупающего в приточную камеру второй зоны, два регулятора отбора готового солода и два разгрузочных механима, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового солода, она снабжена датчиком влажности атмосферного воздуха, блоками .определения влагосодержа- ния атмосферного воздуха и воздуха в камере выхода первой зоны, суммирования и умножения сигналов, датчиками расхода воздуха удаляемого из первой зоны и расхода готового солода, при этом датчики влажности подключены к входам блоков определения влагосодержания, выходы которых соединены с входами блока суммирования, подключенного к первому входу блока умножения, второй вход которого соединен с датчиком расхода воздуха, удаляемого из первой зоны, а блока умножения связан с первыми входами регуляторов отбора готового солода, к вторым входам которых подключены датчики расхода готового солода, причем выходы регуляторов соединены с разгрузочными механизмами, а датчик температуры воздуха в приточной камере первой зоны подключен к исполнительному механизму, установленному на линии подачи воздуха в приточную камеру второй зоны с помощью регулятора расхода воздуха.

I

J/

yiJ5

// /cyxou conacf

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации сушки солода в зональных шахтных солодосушилках непрерывного действия. Цель изобретения состоит в повьшении качества готового солода путем поддержания рационального режима работы солодосушилки. В ходе процесса сушки датчиками влажности измеряется влажность воздуха в камере выхода первой зоны и атмосферного воздуха, датчиком расхода измеряется расход воздуха, отводимого из солодосушилки, и определяется количество влаги, удаляемой из высушиваемого солода за единицу времени. Полученный сигнал подается на первые входы регуляторов отбора готового солода, на вторые входы которых поступают сигналы от датчиков расхода готового солода. Регуляторы поддерживают режим отбора готового солода путем воздействия на разгрузочные механизмы таким образом, чтобы соотношение количества удаляемой из солода влаги и количества отбираемого готового солода за единицу времени поддерживалось постоянным. Регулирование температуры воздуха в зонах солодосушилки осуществляется контурами регулирования температуры и расхода воздуха. 1 ил. i (Л