Изобретение относится к формированию проходных изоляторов и их соединений с металлической арматурой в корпусах микросхем.
Целью изобретения является повышение качества проходных изоляторов.
Изготовление проходных изоляторов осуществляют следующим образом.
Выводы и основания собирают в специальную пресс-форму со строго заданным и отвечакицим требуемой конструкции корпуса объемом, затем методом литья под давлением (3-4 атм) места соединения металлических деталей заполняют шликером при. 65-70°С, т.е. формируют внешний вид проходного изолятора. При этом шликер подается в требуемые места под давлением, в результате уменьшается вероятность образования незаполненных объемов, вследствие чего повьш1ается надежност корпуса.
Шликер может быть приготовлен из 87 мае.% .стеклянного порошка, размолотого в шаровой мельнице в течение 16 ч, 12,5 мас.% парафина и 0,5 мае.% олеиновой кислоты.
После охлаждения сформированного узла последний подвергают термообработке для удаления технологической связки.
При последующей термообработке проводят формирование спая, а также геометрических размеров проходного изолятора. Удаление связки производят на воздухе при постепенном подъёме температуры от комнатной до температуры спекания черепка, которую выбирают на 20-30 С выше температуры начала размягчения применяемого стекла Спаивание стекла с металлом ведут при 970-990 С, при этом геометрические размеры проходного изолятора сов даются без строго заданного объема, что позволяет отказаться от применения графитовых кассет.
0
5
0
5
Пример 1. Выводы и основание из ковара подвергают обезжириванию и травлению. Производят сборку их в специальную разъемную форму, затем методом литья под давлением 4 атм заполняют основание шликером на основе стекла С 52-1 при 65-70 С, Затем изоляторы извлекают из формы, помещают в адсорбент (А1,0) и на воздухе в интервале температур 20-600 С подвергают термообработке. Скорость подъема температуры 30 /ч. Спаивание изоляторов осуществляют в конвейерной печи СК-11 в среде азота при 990 С с вьщержкой в зоне максимальной температуры 15 мин. Спаивание проводят в металлических кассетах для фиксации выводов.
Пример2. Подготовительные операции те же, что и в примере 1. Спаивание осуществляют при 970 С с вьщержкой в зоне максимальной температуры 20 мин.
Изготовленные согласно предлагае - мому способу проходные изоляторы не
0
5
0
5
имеют трещин.
отлипаний и натекания
-1-3 -
гелия. Узлы герметичны м Па-с имеют высокую механическую прочность и вьщерживают испытание на термоцик- лирование 10 циклов.
Формула изобретения
Способ изготовления металлостек- лянных изделий путем формирования стеклянной детали, изготовления ме- таллостеклянной сборки и последуинцей термообработки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества проходных изоляторов, изготовление металлостекляннбй сборки ведут одновременно с изготовлением стеклянной детали, размещая в замкнутом объёме металлические детали и запивая затем в него под давлением шликер из стеклопорошка, а затем производят термообработку без замкнутого объема.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2762324C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2019 |
|
RU2730959C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211496C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
Способ соединения керамики с металлом | 1982 |
|
SU1137092A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНЫХ | 1969 |
|
SU245301A1 |
Способ изготовления узлов из стекла и металла | 1988 |
|
SU1595808A1 |
Способ соединения стекла с металлом | 1986 |
|
SU1447768A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВЫВОДНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392240C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РАМКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ ВАКУУМНОГО ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ПРИБОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2142436C1 |
Патент США № 3573021, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Б.Роус.Стекло в электронике | |||
М.: Советское радио, 1969, с.180-183. |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1985-05-27—Подача