Устройство для сборки стержневой обмотки с магнитопроводом электрической машины Советский патент 1988 года по МПК H02K15/06 

ные пазы для размещения секций обмотки. Нижний пуансон подпружинен к вставке, рабочие поверхности 15 и 16 пуансонов выполнены коническими, а полость гидроцилиндра 8 сообщается с полостью матрицы каналом 11. Перед изготовлением якоря секции обмотки размещают согласно электрической схеме в

радиальных пазах вставки 12 и изготавливает якорь путем двустороннего прессования пуансонами 4 и 6 смеси порошков ферромагнитного и полимерного материалов в матрице 2 вокруг секций обмотки. Матрицу разбирают, извлекают готовьм якорь и полимеризуют его. 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно к производству якорей электрических машин, имеющих стержневую обмотку, и может быть использовано в электротехнической, авиационной и др. промышленности. Цель изобретения - улучшение качества за счет размещения секций обмотки в пазах без зазоров и повьшение производительности. Устройство, содержащее основание 1, матрицу 2, верхний 4 и нижний 6 пуансоны, снабжено дополнительным гидроцилиндром 8, шток 9 которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр - на основании, вставкой 12, в дне которой выполнены радиальс (Л 00 -vi со

1

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно к производству якорей электрических машин, имеющих стержневую обмотку, и может быть использовано в электротехнической, авиационной и других промышленностях.

Цель изобретения - улучшение качества за счет размещения секций обмоток в пазах магнитопровода без зазоров и повышение производительности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху без верхнего пуансона; на фиг. 3 - стержневая обмотка, размещенная в матрице; на фиг. 4 - изготовленный якорь,находящийся в пресс- форме; на фиг. 5 - вид А на фиг. 3; на фиг. 6 - якорь, изготовленньй в устройстве.

Устройство для сборки стержневой обмотки с магнитопроводом (якорем) электрической, машины содержит основание 1, на котором закреплена разь- емная матрица 2 с кожухом 3, верхний пуансон 4 с кронштейном 5,. нижний пуансон 6, установленньм внутри, матрицы и имеющий центральное отверстие 7 для размещения вала якоря. Верхний пуансон закреплен на штоке гидроцилиндра пресса (не показан).

Устройство содержит также гидроци- линдр 8, шток 9 которого закреплен на кронштейне 5 верхнего пуансона, а цилиндр 10 - на основании 1. Полость гидроцилиндра 8 сообщается с полостью матрицы каналом 11.

Устройство снабжено вставкой 12, выполненной в виде стакана,в дне которого имеются радиальные пазы 13 для размещения секций стержневой обмотки.

5

0

5

0

5

0

Вставка установлена внутри матрицы на Hi-шнем пуансоне концентрично ему и подпружинена пружиной 14,

Рабочие поверхности 16 верхнего пуансона и 16 нижнего выполнены коническими. Такое выполнение рабочих поверхностей пуансонов обеспечивает постоянно возрастающие радиальные усилия на порошок, в результате чего образуется равномерно подпрессованная структура изделия. Кроме того, это позволяет использовать пресса с меньшими усилиями прессования.

Кожух 3 матрицы выполнен из двух полуколец, для скрепления которых служит бандаж 17. Б верхнем пуансоне также, как и в нижнем выполнено центральное отверстие 18 для размещения якоря 19 с валом 20.

Для лучшего распределения ферромагнитного порошка по объему матрицы устройство устанавливается на вибратор (не показан). Внутренний диаметр матрицы 2 равен наружному диаметру якоря, собранного с секциями 21 стержневой обмотки 22, концы которой соединяются с коллектором 23.

Устройство работает следу1ош 1м образом.

Предварительно изготовленный комплект изолированных одновитковых секций 21, образующих обмотку 22 якоря

19,устанавливают в радиальные пазы 13 вставки 12 согласно электрической схеме. В центральное отверстие 7 нижнего пуансона 6 помещают конец вала

20,на который впоследствие будет напрессован коллектор 23. На матрицу,

с размещенной в ней обмоткой, устанавливают кожух 3 и скрепляют его бандажом 1 7.

Матргаду заполняют порцией смеси предварительно перемешанных порошков ферромагнитного и полимерного материалов и подвергают вибрации с целью лучшего распределения порошка между секциями обмотки. Включают пресс и порошок прессуют методом двухстороннего прессования с удельным давлением 6-8 тс/см, Верхний пуансон 4 опускается в матрицу 2, а вал 20 якоря, установленного в матрицу, входит в центральное отверстие 18 верхнего пуансона, при этом осуществляется равномерное распределение порошка между сек- циями обмотки конусом 15 пуансона и предварительное прессование магнито- провода вокруг секций. Затем шток 9 выдавливает жидкость из гидроцилиндра 8 в полость матрицы 2, которая воздействует на нижний пуансон 6. Под этим, воздействием нижний пуансон 6 движется навстречу верхнему и они осуществляют окончательное прессовани якоря, в результате которого одновременно осуществляется изготовление магнитопровода и сборка его с обмоткой и валом.

Монолитное выполнение магнитопровода якоря с впрессованной в него об- моткой исключает применение отдельно изготовленного бандажа, так как бандажом 24 в данном случае является внешняя часть об.ъема якоря. После чего верхний пуансон выводится из

матрицы, нижний пуансон под действи ем пружины 14 возвращается в исходное положение, бандаж 17 удаляется с кожуха 3, который затем снимается с матрицы.

Спрессованный якорь извлекают из матрицы и подвергают нагреву, в результате чего происходит процесс полимеризации материала и образование прочного монолита, который выдерживает большие механические нагрузки.

Затем концы секций разводят на за данньй шаг, на вал якоря напрессовывают коллектор 23, в пазы которого укладывают и зачеканивают концы сек

2ое 25 д

35

40

45

ций обмотки. После пайки концов в коллекторе готовый якорь контролируют.

Использование данного изобретения улучшает качество якоря за счет того, что обмотка установлена в нем без зазоров, в результате чего улучшаются магнитно-электрические, характеристики электрической машины.

За счет сокращения количества де- . талей (изолировочных элементов, бандажа и др.) уменьшается количество операций технологического процесса изго:ровления якоря, что сокращает цикл сборки.

Кроме того, сокращается количество применяемого оборудования, объем капитальных затрат и обеспечивается безотходная технология при изготовлении магнитопроводов электрических машин.

Формула изобретения

Устройство для сборки стержневой обмотки с магнитопроводом электрической машины, содержащее основание, верхний, закрепленный на штоке- гидроцилиндра и нижний пуансоны и разъемную матрицу, о тличающее ся тем, что, с целью улучшения качества за счет размещения секций обмоток в пазах магнитопровода без зазоров и повьшения производительности, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром, шток которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр - на основании, вставкой, выполненной в виде стакана, в дне которого имеются радиальные пазы для размещения стержневой обмотки, и установленной внутри матрицы на нижнем пуансоне кон- центрйчно ему, в верхнем и нижнем пуансонах выполнены центральные отверстия для размещения вала якоря, а рабочие поверхности пуансонов выполнены коническими, при этом нижний пуансон подпружинен к вставке, а полость дополнительного гидроцилиндра сообщается с полостью матрицы.

.Z

Фиг.З

Фиг. 5