Л.
7-,
Д;
/5
/7
Y
п /ifjCi y
со
00
со I
Фиг.1
Изобретение относится к обработке ме-ляющими II, к роликам 14 и далее через
талловдавлением,точнеек линиям для прав-механизм 15 правки к неподвижным захваки и подачи рулонной стали.там 16 и подвижным захватам 17 механизма
Цель изобретения - повышение произ-клещевой подачи. Направляющие II при
водительности за счет обеспечения надеж-г этом разгибают ленту, а опорно-прижимной
ного захода переднего конца ленты в ме-ролик 9 является как бы толкающим и
ханизм правки и расширение технологичес-обеспечивает принудительную транспортировких возможностей путем расщирения сорта-ку ленты, исключая распушивание рулона,
мента обрабатываемой ленты.После фиксации конца ленты в подвижНа фиг 1 изображена линия, общий вид;ных захватах 17 клещевой подачи рычаг 8 с
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; наЮ роликом 9 отводят в исходное положение,
фиг 3 - разматыватель рулонов с прижим-опускают подъемный роликовый стол 12 и враными роликами и тележка для загрузкищением барабана разматывателя 1 создают
рулонов с упором.запас металла в петле, а при помощи кле Линия содержит разматыватель 1, на кор-щевой подачи задают ленту в штамп и вклюпусе которого в опорах 2 и 3 установ- чают линию на автоматический режим ралены рычаги 4 и 5, несущие прижимныеботы.
ролики 6 и 7, а также рь1чаг 8 с опорно-Изобретение позволяет повысить рабоприжимным роликом 9. Поворот рычаговтоспособность линии за счет обеспечения
осуществляется от гидроцилнндров 10. Нанадежной задачи переднего конца ленты в
основании за разматывателем 1 смонтирова-механизм правки, а также расширить техны направляющие И над подъемным роли-20 нологические возможности за счет механизиковым столом 12, за которым размещенорованной разгибки переднего конца ленты.
устройство 13 для правки и подачи ленты, включающее направляющие ролики 14, механизм 15 правки, неподвижные 16 и подвижные 17 захваты механизма клещевой подачи ленты. Под разматывателем I размещена тележка 18 для загрузки рулонов, на которой установлен упор 19.
Линия работает следующим образом.
Рулон с помощью лентопогрузочной те25
что позволяет расширить диапазон толщин обрабатываемой ленты до 5 мм.
Формула изобретения
Линия для правки и подачи рулонной стали, содержап1ая последовательно установленные на основании разматыватель . .-лонов в виде барабана с прижимными ролежки 18 устанавливается на барабан о , подъемный роликовый стол, меха- разматывателя 1 и разжимается по внут-низм правки и средство подачи ленты для
реннему диаметру. Для предотвращен ияпоследующей обработки, отличающаяся тем.
распущивания рулона на его наружную по-что, с целью повышения производительносверхность опускаются рычаги 4 и 5 с при-ти и расширения технологических возможжимными роликами 6 и 7. Вращением ба-ностей, в линии под разматывателем усрабана разматывателя I задают конец руло- 35 тановлена лентопогрузочная тележка, при на на упор 19 лентопогрузочной тележки 18этом линия снабжена механизмом для разгии поворотом рычага 8 разгибают конецбания переднего конца ленты, выполненпутем контактирования опорно-прижимногоным в виде жестко закрепленного на ленролика 9 с концом ленты. Затем рычаг 8топогрузочной тележке упора и смонтирои лентопогрузочную тележку 18 отводят вванного на разматывателе дополнительного
исходное положение. Вращением барабана 40 опорно-прижимного ролика, и средством раз- разматывателя 1 задают ленту в калибр,гибания полотна ленты перед подачей его в
механизм правки, выполненным в виде установленных на основании посредством стоек над подъемным роликовым столом и паподним ают роликовый стол 12 и врап;снием . раллельно его поверхности направляющими, барабана разматывателя I проводят ленту пообразующими совместно с роликами калибр
- -для протягивания ленты.
образованный направляющими I 1 и подъемным роликовым столом 12, подводят к поверхности рулона опорно-прижимной ролик 9,
калибру,образованному столом 12 и направрованной разгибки переднего конца ленты.
что позволяет расширить диапазон толщин обрабатываемой ленты до 5 мм.
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ | 2022 |
|
RU2810218C2 |
Устройство для разматывания рулона | 1980 |
|
SU893295A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛААТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1972 |
|
SU424630A1 |
Установка для заправки рулонов полосы на барабан разматывателя | 1986 |
|
SU1355314A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 1997 |
|
RU2156173C2 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ, ОТГИБКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА И РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1969 |
|
SU233597A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОНОВ ТОЛСТОЙ ПОЛОСЫ С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2223159C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И ПЕРЕДАЧИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2567081C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 2015 |
|
RU2586367C1 |
Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов | 1983 |
|
SU1137019A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее - к линиям для правки и подачи рулонной стали. Цель изобретения новьпнение производительности и расширение технологических возможностей Линия содержит последовательно установленные разматыватель 1 рулонов с прижимными роликами 6 и 7 и опорно-прижимным роликом 9. под которым размещена лентопогрузочная тележка 18 с упором 19. Далее по ходу технологического процесса размещены подъемный роликовый стол 12 с расположенными над ним направляющими 11, механизм правки 15 и клещевая подача с захватами 16 и 17. При сходе ленты с разматывателя 1 передний конец ее разгибается роликом 9 и упором 19. При протягивании ленты через калибр, образованный роликами стола 12 и направляющими 11, происходит разгибание ее полотна. Лента проходит через механизм правки 15 и клещевой подачей подается на последующую обработку. 3 ил. 1
77
, Jfr -Bt
фиг. 2
5
Сриг.З
Целиков А | |||
И., С.мирнов В | |||
В | |||
Прокатные станы | |||
- М.: Металлургиздат, 1958 с | |||
Приспособление для обрезывания караваев теста | 1921 |
|
SU317A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1985-06-14—Подача